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　　W型柔性球墨铸铁管安装方法如下：

　　1、安装前应将球墨铸铁管直管及管件内、外表面的杂物和接口部位结合面上的泥沙等附着物清楚干净。

　　2、用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈。

　　3、将卡箍套入接口下端的直管或者管件上，并在该管口端部套上橡胶密封圈，给水铸铁管厂家***，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口严密结合。

　　4、将橡胶密封圈上半部向下翻转。

　　5、把需要连接的铸铁管直管或者管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将翻转的橡胶密封圈复位。

　　6、校准管或者管件的位置，将橡胶圈外表面擦拭干净，用支架初步固定管道。

　　7、将卡箍套在橡胶密封圈外的，交替锁紧卡箍螺丝。

　　8、调整并且紧固支架螺丝，将管道固定。

　　球墨铸铁管在工程施工中的应用都有哪些?

　　一、 球墨铸铁管工艺流程安装准备一滚槽一开孔，安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。

　　二、 球墨铸铁管安装准备

　　1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。 2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。3.按设计要求装好待装管子的支吊架。

　　影响球墨管生产的几大因素

　　(1)壁厚：铸件壁太厚也容易产生球化不良及缺陷，给水铸铁管定制定做，主要是因为铁液在铸型中长时间处于液态，镁蒸汽上浮，造成镁含量降低;共晶时大量石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳重新熔化，石墨伸出壳外而畸形长大，形成非球状石墨。

　　(2)温度:若铁液温度过高，铁液氧化严重，由于镁与稀土易与氧化物产生还原反应，给水铸铁管，而使得镁、稀土含量降低，同时高温也将增加镁的烧损和蒸发;铁液温度太低，球化剂不能熔化和被铁液吸收，而上浮至铁液表面燃烧或被氧化。

　　(3)滞留时间：铁液中镁的含量是随孕育处理后停留时间的增加而减少，其主要原因是因硫及镁、稀土的氧化与蒸发造成的。一般情况下，滞留时间不超过20min。

　　(4)浇冒口：冒口设计是不合理的，将有施法时间太长，铁水飞溅，以及空气中的参与，因此，镁，稀土氧化物是严重的。