因为污水处理厂内往往没有足够的热源,所以考虑含水率十分之八左右的污泥在污水处理厂内经过调质及压滤处理,高干脱水至含水率十分之六左右,脱出的污水返回污水处理厂处理。含水率十分之六的污泥比含水率十分之八的污泥质量减少一半左右,能大大降低污泥在污水处理厂和垃圾焚烧厂之间的运输成本。且十分之八的含水率的污泥呈半流体状,有恶臭,需采用槽罐车运输,污泥干化流程,运输过程中对于途径地会产生臭气、污水等二次污染。而调质压滤后十分之六的含水率的污泥成泥饼状,可采用渣土车进行运输,且无臭气、污水等二次污染。
十分之六含水率的污泥运至垃圾焚烧厂内污泥料仓贮存,然后利用汽轮机做功后低压抽汽的热量,通过污泥节能干化系统将污泥的含水率降至十分之四左右,此时热值能达到非常高,与生活垃圾一起入炉焚烧。热干化脱出的水分与垃圾渗滤液一起进入渗滤液处理站,处理达标后排放。焚烧产生的高压蒸汽发电,烟气净化后达标排放,产生的炉渣制作建筑材料或填埋,污泥干化性质,产生的飞灰经过螯合固化后填埋。
这种协同处理的方式,很好的结合了高干脱水和热干化的优势,因地制宜将大部分污泥中的水分留在了污水处理厂处理,适当的加药调质降低了锅炉尾部烟气脱酸的成本,北京污泥干化,又不会因为过多的加药导致灰渣量增大到不合理的程度,利用了垃圾焚烧厂的低品位热量,提高了全厂的热效率,并且解决了污泥运输成本和运输过程中二次污染的问题,是适合推广的、合理的污泥与垃圾协同焚烧处理的工艺流程。
造成污泥烘干机生产效率低的因素素有哪些?
污泥烘干机以蒸气、热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入烘干机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,以传导加热的方式对污泥进行加热烘干。被烘干的污泥由螺旋送料机定量的连续送入烘干机的加料口,污泥进入内壁厚,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,不断更新加热介面,污泥与内壁、桨叶、轴直接接触,提高热效率,使污泥所含的表面水分蒸发。同时呢,污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,污泥干化单价,在输送中继续搅拌,使污泥中渗出的水分继续蒸发。后,烘干均匀的合格产品由出料口排出。
污泥干化又称污泥脱水,是指通过渗滤或蒸发等作用,从污泥中去除大部分含水量的过程,一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施。污泥浓缩后,用物理方法进一步降低污泥的含水率,便于污泥的运送、堆积、利用或作进一步处理。脱水(干化)有自然蒸发法和机械脱水法两种。习惯上称机械脱水法为污泥脱水,称自然蒸发法为污泥干化。方法虽异,但都是进一步降低污泥含水率的措施。
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