煤矿用提升机绞车液压站故障的排除和维护
矿用绞车液压站系统故障的现象各种各样，产生故障的原因也是多方面的，在具体的实际检修过程中，要根据工作经验具体地判断出故障的部位，然后按着检修程序进行修理。在诊断时先要搞清楚故障的基本现象或特征，再根据液压系统的构造和原理，深入细致地思考和具体分析有可能产生故障的部位和原因，提升绞车，按系统分段进行检查诊断，检查时可采用先查两头，后检中间，逐步逼近的方法，煤矿提升绞车，后作出正确的诊断。
首先，任何故障在发生前总有预兆，所以首先要到现场问操作者，询问设备出现故障前后的工作状态及异常现象，产生故障的部位和故障现象，故障的症状以及故障是突然发生的，还是逐步出现的，同时还要了解过去发生的类似现象的处理情况，通过仔细询问，可以充分了解故障发生的来龙去脉。在未搞清楚上述情况之前，切不可盲目拆卸。
其次，要对液压系统的工作情况进行仔细地查看，观察故障现象，查找故障部位，查看泄漏情况，掌握液压系统的外在现象，为故障的分析诊断提供正确、直接的依据
另外，在液压系统中，液压油是传递动力和信号的工作介质，同时还起到冷却、润滑和防锈的作用。据统计，液压系统故障中70%以上的故障是由于油液污染而造成。
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提高绞车原理：（1）平时提高工作时，固定不动在左方带座轴承上的驱动器液压缸促进挪动轮毂沿主轴在固定不动轮毂拖动，进而带动曲轴，并使齿块沿固定不动轮毂的竖直方位滑轨拖动，使齿块与内齿圈齿合，如图所示中处在a的运行状态。这时，驱动力从主轴传送至外齿圈，再到齿块上，根据两边滑轨传送到主题活动滚桶上。主轴带动滚桶一起旋转，进行提高或下发每日任务。（2）调整绳长时，制动系统先卡紧钢丝绳卷筒制动盘，矿井提升绞车，驱动器液压缸带动挪动轮毂沿主轴在固定不动轮毂拖动，进而带动曲轴，使齿块与内齿圈分离出来，如图所示中处在b的运行状态。就可以开展调绳实际操作。安徽省特力重工机械矿山设备生产制造有限责任公司技术***生产管理绞车、单速绞车、回柱绞车、运送绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿用车、提高绞车、刮板机等矿山设备商品和零配件。 
矿用提升绞车减速机维护***和安全技术
A、减速机工作初期应特别注意油的清洁，换油时间应在投入使用后7-14天。之后，提升绞车价格，正常情况每6个月至少换油一次。
B、应定期检查啮合表面的状况。特别在运行初期，当齿面出现擦伤时，如果擦伤面积小于工作表面的20%。(齿高和齿长方向)则可以用油石或稍加修整。
C、如发现异常噪音、冲击或温度急剧上升等不正常现象时，应立即停机检查、排除故障。
D、起吊减速机时，应使用机体上的吊钩。严禁使用机盖上的吊钩。
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