影响乳化液老化的現象主要有6种因素：
（1）与溫度有关。
溫度高，铜皂生成将增加，降低储液罐的使用寿命；低温时，系統去垢性下降，造成泡沫引起镀铜淅出。
（2）于浓度值有关。
乳化液浓度值可用两种方法衡量---能用化学分裂试验将油水分离，可用来界定一种乳化液润滑剂组分的浓度值。
（3）与ph值有关
ph值是乳化液酸碱度的反映。ph值范围是8.0-9.0，ph值高于9.5会引起去垢性增强，润滑性下降；ph值低于7.5，襄阳乳化液，将足进油的分解，弄脏机器，下降过滤能力。
（4）与传导率有关。
传导率随乳化液的使用寿命增大而增大。传导率的巨大变化可看成是系統老化的指示剂。
（6）与总铜有关。
总铜是选用原子吸收或感应耦合等离子体仪来测量乳化液中含有的铜分，含有悬浮液中金属铜和金属铜与润滑剂反应生成的化合物，该参数也用作界定系統的老化率。根据充分过滤乳化液可让总铜保持在相对低的水平，进而提升润滑剂性能。总铜水平的巨大变化意味着出現过滤、模具刮伤或导轮上钢丝磨损等问題。
乳化液广泛用于机械加工车、铣、磨、切割等工序，由于乳化液使用到一定程度后会、变质、发臭，因此需要进行更换而产生废乳化液。
根据2016年《******废物名录》，废乳化液属于危废。废乳化液倾倒到河道会严重污染水质、***生态，环保乳化液，造成河道的发黑发臭。按照规定，“排放、倾倒、处置***废物三吨以上的”被认定“严重污染环境”。
其次，半合成切削液和乳化液的和抗能力不一样，乳化液，相对来说半合成切削液中含有化学合成，而乳化液中没有，化学物质对和抗有着很好的效果，所以这点来讲半合成切削液要好一些。但是，在润滑度方面来说，乳化液比半合成的切削液要强很多，乳化液含有矿物油比较多，所以乳化液将油的润滑性和防锈性结合起来，起到了很好的润滑效果。而半合成的切削液有两种成分，所以他的润滑程度相对来说比较差，容易引起机床活动部件的粘着和磨损，同时化学物质的化合残留也会影响机器的运动，易起锈斑这对机器设备是不利的。
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