材质选择上治具配件顶针的重要性
顶针是模具配件的一种，冲针在工作的过程中，既要有硬度，又要有韧性。材质选择上治具配件加工顶针的重要性是什么?
影响冲针使用次数的因素很多，尽管材质是其中比较重要的一种，也并非决定性因素，冲针不容易断在材质方面主要看材质的韧性和硬度，以硬度来说，硬度高，冲针会比较耐磨，但太高的硬度伴随着脆性，有易硬碰硬而崩掉的可能性，热处理可以让材质达到相应地硬度，但为了保证冲针的正常使用，会有一个相对合理的硬度范围。
顶针一般是用于塑胶模具中。它又可以叫做推杆、镶针、中针，托针等，有时候车床用的也被叫做顶针。
如何减少铝件加工变形?
铝件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。那么，如何减少铝件加工变形?下面来了解一下措施吧!
刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。
在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。
后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，因此，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此，后角应选择大一些。
五金加工的可以分为几类？
车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的终精加工方法。
单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类零件需在重型卧式车床上进行加工。
车削外圆面的特点有：
1、刀具简单，制造，刃磨和安装方便；
2、切削过程平稳，切削力波动小，有利于采用高的切削速度，提高生产率；
3、机床通用性好，可以在一次装夹中加工出外圆、端面、内孔、螺纹和倒角等。各表面之间的相互位置精度易于保证；
4、适宜于有色金属零件的精加工。
