微量润滑的优点
1、加工生产效率提高50%以上，在加工过程中冷却、润滑、吹除铁屑可一次性完成，转速和进程可大幅提高，减少换刀具和维护时间，提高切削加工速度，节约劳动力成本。
2.刀具寿命延长2-3倍以上，降底刀具费用支出，在切削刃上形成润滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接触和摩降损耗降低到较小，刀具在切削加工过程中基本保持常温。
3.提高加工工件质量，合金或超硬材质，也可达到平滑、精度很高之表面，达到欧洲制造业产品标准。
4.铜、铝悄干燥无杂质、可直接回炉熔炼，免除许多费用支出，省去许多后处理工序、设备。如清洗、烤屑，省去烤屑机，并减少大量的烧损能源消耗。
5.环保安全，对人体无害。大大改善工作环境，减少干切的铜、铝屑飞扬，消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题。
想要了解更多微量润滑的相关内容，请及时关注培峰网站。
微量润滑技术改变车间环境
MQL微量润滑技术在机械加工领域的应用，不仅会提高刀具寿命、生产效率、工件表面质量，带来可观的经济效益，而且还可以有效的改善环境，让加工车间变得干净整洁。
MQL微量润滑技术的应用让加工工作始终保持在一个干燥干净的环境下进行。机床设备也不会被乳化液、切削液污染，清理切屑更方便，无乳化液淤泥，切屑干净无需处理便可直接回炉进行熔炼，省去许多后处理工序、设备，如清洗、烤屑，省去烤屑机，节省了空间。能源消耗也随之降低，润滑油的用量比起以往的切削液减少95%以上，周围地面也不再有油污，生产环境大大改善。另外，MQL微量润滑技术所用润滑油是植物性油基，环保安全，对人体无害，消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题。
工作是生活的一部分，好的工作环境对工人来说，也是选择企业考虑条件之一，因此，MQL微量润滑技术应用后，改善了车间工作环境，对企业用工招人很有利。
如需了解更多微量润滑的相关内容，欢迎拨打图片上的热线电话！
微量润滑的分类
MQL系统可分为单通道式和双通道式两大类。两者的区别是空气和润滑油混合形成气溶胶的位置不同，即根据对微量切削液的传输、雾化的差别而被分成两种形式。其中单通道式的特点为：空气和润滑油在发生设备内已经混合成气溶胶，随后气溶胶通过刀具内部的轨道被输送到加工区域。
而双通道式则有以下特点：空气和润滑油在不同的轨道内被输送到加工轴头附近的混合腔内，形成气溶胶，随后被输送到加工区域。与双通道系统相比，单通道系统虽然更便于制造，但在输送冷却润滑油雾时，特别是在具有强烈离心作用下的旋转主轴中时油雾易被分散，这常常导致加工区油雾分布不均匀，从而影响加工质量。而双通道式的微量润滑系统，因为在气溶胶形成后，被输送到加工区域的距离比较近，其润滑液滴相比单通道式更加细小，润滑效果将更好，所以应用范围更加广泛。
想要了解更多微量润滑的相关内容，请及时关注培峰网站。
