热处理的基本概念
1、什么叫热处理
金属热处理是将工件放在一定介质中加热、保温和冷却，通过改变工件表面的化学成分，表面或内部显微***的结构来改变其性
能的热加工工艺。他所依据的基础理论是金属学。
2、热处理基本工艺过程为加热、保温、冷却
3、热处理的五个基本要素，加热介质、加热速度、加热温度、保温时间、冷却速率。
（1）加热介质，工件加热的环境。一般加热介质为空气。特殊工艺要求用可控介质，如为防止氧化脱碳用还原气氛或惰性气体气氛，渗碳、渗氮气氛。
（2）加热速率，指工件加热的速度。影响加热时的热应力。***应力和相变过程，加热速度快组织晶粒细小，模具钢材热处理，但由于表面与心部温差大导致热应力和***应力增大，从而容易使工件变形，严重时产生裂纹。
要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体，钢材热处理厂家，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。工件在冷却过程中，表面与心部的冷却速度有-定差异，如果这种差异足够大，则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体，而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况。为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质，以保证工件心部有足够高的冷却速度。但是冷却速度大，工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力，可能使工件变形或开裂。因而要考虑上述两种矛盾因素，合理选择淬火介质和冷却方式。冷却阶段不仅零件获得合理的***，达到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形状精度，是淬火工艺过程的关键环节。
固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的过饱和固溶体，钢材热处理，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250℃之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，钢材热处理工艺，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶处理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。
钢材热处理-豪***格合理-模具钢材热处理由德州豪特机械制造有限公司提供。德州豪特机械制造有限公司为客户提供“德州热处理加工,德州热处理厂家,德州热处理”等业务，公司拥有“豪特”等品牌，专注于工业制品等行业。欢迎来电垂询，联系人：卜经理。
