





散热器的焊接工艺对于整个设备的成型起到了至关重要的作用,高温烘干散热器安装,因此对焊接的要求十分严格,对焊缝厚度、焊接长度等都需要准确无误,严格按照相关标准去执行。
1、SRZ散热器的焊接所用焊条焊丝质量必须符合设计要求和***标准的规定,并由专人烘烤、发放和回收,现场施焊配备保温焊条筒。
2、作好组装找正时的焊接工作,固定卡具和***焊的焊接,对焊工、焊条和焊接工艺的要求与正式焊接相同。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm。每段***焊的长度一般在200~300mm,间距500~600mm,***焊位置应布置在焊道以内,并由持合格证的焊工施焊,焊完后仔细检查焊道上有无裂纹,如果有则清除重新施焊。
3、焊接变形的控制措施:一般采用对焊,俩人一组。
4、辅助加固措施:在立缝内侧用型钢加固,防止焊缝向内角变形,在每带的上下口用型钢、丝杠、刀把铁等进行加固,防止直径超标。
以上对SRZ散热器的焊接工艺进行了相关的介绍,按照相关要求进行操作,淄博高温烘干散热器,就可以保证焊接的高质量,只有高标准的去要求,才能高质量的去完成。

今天小编为大家带来的是压铸铝散热器压铸件的特点,下面我们一起来了解一下吧。
1、产品质量优良:压铸件的尺寸正确,高温烘干散热器加工,表面粗糙度高、互换性好、加工余量少。
2、生产效率稳定,生产过程容易实现机械化和自动化。一般冷压室压铸机每八小时可压铸600~700次,根据压机和产品的不同,一幅压铸模中的型腔可以数个。
3、产品***致密,具有较高的强度、硬度。压铸工作时铝液是在压力下凝固的,又因高速充填,冷却速度极快,使产品表面生成一层冷硬层(约0.3~0.8 mm),该层的金属晶粒细小,***致密,坚实耐磨。
4、适应范围较广,在压铸件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件,高温烘干散热器生产厂家,大大的增加了压铸件的适用范围。
蒸汽翅片管式换热器顾名思义是用蒸汽进行热交换的翅片换热器。其基本结构是由钢制外框加散热排管组成的,其换热的核心部位是翅片管,通常翅片换热器的翅片管加工方法有多种,有钎焊的,有镶嵌的,有绕片的,还有轧片的,还有套片的。种类非常多,应用场合也有所不同。每一种加工方法里可能还有好多小类,如绕片,就有L/LL之分。它们之间的区别就是后一圈翅片压住前一片还是前两片翅片的问题。
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