热塑性弹性体TPE注塑技术之“飞边”原因及解决方法
何谓飞边、溢边（外观）？虽然制作模具时精度很高（μm级），而且成型时采用高压合模，但由于注塑的填充压力也较高的TPE，实际上留有很小的缝隙。飞边就是因为TPE进入这种缝隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排气口等处都会出现飞边。
飞边就是TPE挤入模具PL面（模具的分型面），并使制品带上了多余的薄膜这样一种现象。当PL面不敌TPE压力而分开，或PL面有缝隙时就会出现这种情况。
这是热塑性弹性体材料从模腔溢出造成的。对橡胶的***成型来讲，出现毛边是正常的，但对树脂或热塑性弹性体是不正常的。其理由是：（1）与橡胶胶料相比，熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高，***压力也比较低；（2）与模具接触、冷却，在瞬间即可固化、终止流动。因此，树脂或热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象 。
热塑性弹性体TPE的常见问题及其解决方法
1、气孔
在成型品中出现凹孔现象，主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。除要求材料必须充满模腔外，快速冷却也是十分必要的。具体地来讲，就是提高保压（二次压力），降低树脂和模具的设定温度。另外，对成型品的形状也有很大的依赖性。由于在厚的部位极易出现气孔，所以对这样的制品来说，应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。
2、毛边
这是树脂从模腔溢出造成的。对橡胶的***成型来讲，出现毛边是正常的，江苏tpr，但对树脂或热塑性弹性体TPE是不正常的。其理由是：（1）与橡胶胶料相比，熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高，***压力也比较低；（2）与模具接触、冷却，在瞬间即可固化、终止流动。因此，树脂或热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象。作为对策，tpr造粒，首先必须降低填充量、降低保压和缩短保压时间。另外，tpr特性，对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲，其修理是非常必要的。在成型品投影面积大，合模力相对低于***压力的场合，有时也会出现毛边，因此必须使用更大的成型机。
3、流动痕迹
在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的***成型中有：（1）间隔窄的记录条纹状；（2）在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状；（3）在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。 解决这一问题可以通过这些方法来解决，tpr橡胶，如提高***速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和***速率、提高成型温度、模具温度或降低***速度等。通过提高***速度和模具温度都是有效的。
据了解，在弹性体行业通常称TPE是由复合功能材料改性的SEBS。TPE弹性体材料具有优异的综合性能，是在模塑和双色注塑生产过程中应用的柔软材料。那TPE材料用于包覆成型的优势及需注意的问题有哪些？接下来给大家分析。
TPE适用于包覆成型的主要优势
1. 由于TPE材料防滑性好，而且弹性触感很好，可以增强产品的触感，有利于抓地力。
2. TPE可以调节到合适的硬度（硬度范围为邵氏25-90A）和适当的物理性能（如耐磨性，附着力，熔融指数等）。根据产品属性，为各种产品提供各种可能的材料应用。
3. TPE经过包覆成型加工，常用于手柄，握把，电子等产品。该材料赋予产品优异的触感，增强抓地力，增强产品美感和产品附加值。产品大部分出口到美国，日本和欧盟等发达***和地区。TPE弹性体柔软，为绿色原料，材料不含邻二甲酸盐，不含卤素，符合ROHS环境检测标准，完全能够满足美国，日本，欧盟等发达***和地区的环保要求。
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