目前，欧美日的水下造粒机主要以精密造粒机、大型造粒机等高技术含量、高附加值的机型为主。经过多年的塑料造粒机生产工艺技术引进和技术创新，中国塑机行业在低端水下造粒机领域中，制造水平已经与发达***相差无几，加上劳动力价格的优势，使得中国的低端造粒机出口占据了世界的半壁江山。
水下造粒机制造就是能解决有关领域/行业的“潜在需求”塑料制品的成型加工***方案，创新创造的塑料成型加工技术和设备来源于有关领域/行业的“潜在需求”的***方案服务过程中的研发。如果仅制造塑料颗粒机设备，必然处于价值链的低端，大部分附加值都由“潜在需求”塑料颗粒的***方案解决者所拥有。
所以，要切出合格的切片，必须要求引料辊对铸带有足够的正压力，水下切粒机以借其产生的摩擦阻力，来克服切削时产生的向下分力。
此正压力的产生，其内在因素是依靠铸带在2个引料辊间有足够的压陷深度保证的，外界因素是依靠2台气缸对前引料辊提供的压紧力。所以引料间隙必须小于铸带厚度与压入深度的差值，才能正常切粒，否则会造成切条乱抖，切出类似牙嵌式的切片。实际情况是，当引料间隙过大时，铸条似银蛇乱舞，切出的成品大小不一，并伴有大量的长条，切粒无法进行。另外，当后引料辊超量磨损后，由于沿辊长方向的间隙不均匀(局部磨损)，在凹陷部位的铸条不能喂入，造成剪切时产生的旋转力矩及向下拉力无法平衡，产生乱切。
水下造粒机的试车和操作要点如下：
1、检查减速箱和分配齿轮箱中的46号齿轮油是否达到油标处，水下切粒造粒机型号，若没有达到，应加油到油标处。
2、启动主电机观察检查它的转向是否正确，请注意，如果转向不对应立即关车。螺杆必须向外旋转。另要注意：机器应尽可能避免在空载下运转，以免螺杆与机筒刮毛或螺杆咬死，如空车试车，机筒内应加润滑油。
3、检查排气电机和真空泵以及所有风机的旋转方向是否正确。
4、打开冷却装置，通入冷却水，检查管路是否畅通，有无泄漏现象。
5、上述试验一切正常后，即可接通加热开关，检查加热及冷却是否正常，入正常即可进行预热。
6、观察温度，当各加热区的温度达到所需数值时，保温30分钟后然后启动主机，并开始加料，先慢速直到机头模口出料，水下切粒造粒机生产厂家，再逐渐加速到工艺所需的转速，再调节加料螺杆转速，tpe水下切粒造粒机，并启动真空泵进行排气，此时检查挤出制品质量(包括塑化质量、外观质量、内在质量)是否达到标准。
7、适当调整转速及各段加热温度，直到获得较高制品质量和较好工艺条件为止。
8、真空泵必须在螺杆充满料时才能启动并在停机前必须关闭真空泵，以免粉料吸入排气装置。
9、做好试车记录，六安水下切粒造粒机，供今后查阅残酷。
10、试车完毕，立即清除机筒和螺杆中的残余塑料(特殊工艺出外)，以免妨碍下次生产的顺利进行。
11、螺杆的安装与拆卸。
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