厚度大于50mm的耐候钢板尺寸一般采用火焰切割，也叫氧气切割。其工艺大体如下：
（1）根据耐候钢板尺寸的厚度安装适当孔径的割嘴；
（2）将氧气和燃气压力调至规定值；
（3）用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点。
（4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于耐候钢板尺寸表面，火焰白心端距耐候钢板尺寸表面1.5～2.5mm；
（5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割；
（6）在确认已割至耐候钢板尺寸下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割；
（7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，耐候钢板尺寸，再关闭预热焰的氧气阀。
1)耐候钢板尺寸的钢锭的成分偏析比较严重，特别是C、S、P等元素。冶炼和铸锭时应予以注意。
由于大钢锭的凝固结晶缓慢，细小的夹杂物有机会聚集而形成粗大的肉眼可见或超声波探伤能够检查出的大夹杂物，钢锭的下部常出现硅酸盐沉积堆，锻造时应予以切除。
2)耐候钢板尺寸在锻造后常常得到粗大而不均匀的再结晶晶粒，奥氏体的晶粒度，一般是在3～4级，有时还会更大。耐候钢板尺寸不能一火锻成，需要进行多次加热、少锻造。由于这些特点，加之偏析和夹杂物的影响，所以耐候钢板尺寸应保证心部能够锻透，锻造比应在2.5～4范围内，以使钢锭内部***均匀化，裂纹和疏松得到焊合
3)耐候钢板尺寸在加热和冷却时内外温差比较大，热应力和***应力也比较大加热冷却不当有可能造成开裂，由于截面尺寸大，氢的逸出比较困难，应防止白点的形成。耐候钢板尺寸回火后快冷也会产生很大的残余应力，如直径700mn的34CrNi3Mo钢锻件在650℃回火后油冷，其轴向残余应力可达279MPa。
因此，大锻件回火后也应缓冷，以减少残余应力。耐候钢板尺寸用钢在选择耐候钢板尺寸用钢时，应根据锻件的尺寸、力学性能的要求、零件的服役条件和工艺性能等因素来考虑。
一、迅速形成稳定的、颜色厚度均匀的、不容易被擦落的锈红色氧化膜。
二、锈处理催化方案下，迅速产生的表面粗糙有手感，使其构筑物更富体积感和质量感，升华视觉效果和感官效果，迅速提升园林设计的效果，提升经济效益和艺术效益!(这个手感是设计师向往的手感，一般耐候钢板尺寸自然生锈要1-2年才有如此效果，2-3个月只有轻微黄锈色，没有手感，容易掉锈!)
三、不受当地地理位置、当地天气、所在方位(面向东南还是西北)等影响，形成的锈红氧化膜颜色均匀一致稳定!
四、处理工艺不带腐蚀性，不会影响后期表面锈层的继续形成，环保***无害，不影响植物的生长。不影响有限材料与周围植物的相互“共生”，体现可持续的设计观。(耐候钢板尺寸会随着时间而发生变化，其色彩受环境、气候影响变化较大，放置很久之后容易从鲜亮的红褐色变成深暗红褐色，可以追溯场地的历史感、记录时间的瞬间感、延伸场地的生命力，让有限的材料能够相互“共生”，体现可持续的设计观。)
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