




对于木托盘高度在我们很多人眼里其实是不太重视的,客户一般只是重视木托盘价格,为什么说木托盘的高度能降低成本呢,下面就由金海小编来慢慢与您讲解。
木托盘高度顾名思义即为木托盘的总高度,不同的木托盘结构他们的高度是不一样的,如四面进叉和二面进叉同样的板厚度可能因为结构的不同而导致木托盘的总体高度不一;另外木托盘在不同的结构基本上总高度不一,而且在承受货物的重量上高度也是不一样的,同样的结构,四面进叉木托盘,它所承受的货物重量大,那么托盘的高度可能就会高些,因为托盘高度高不高还要取决于它的板材厚度;
客户向我询问了木托盘装箱的问题,他的集装箱柜是20尺,内尺寸是5.8x2.3x2.3米,他的纸箱尺寸是375*285*255mm,他希望一个集装箱里能装满货物,让给他设计一个木托盘尺寸,并帮他算下什么样的尺寸能装下多少只托盘的货;
通过集装箱的内尺寸和他的纸箱尺寸仔细的算了下,发现只有1140*1140*100mm的二面进叉木托盘,这个规格的托盘可以在20尺柜里放48个木托盘,也就是说可以放960个纸箱子,这样集装箱顶部大概还有5-6公分的间隙,出口的大家都知道,在算集装箱的时候,我们不能算的太紧凑,要留有部分间隙;而另外一种四面进叉的1140*1140*130mm的高度就不合理了,集装箱就会装不下的。
芜湖金海木业小编给大家介绍下木托盘涂饰容易出现的问题分析:
1、底色开花。机器高速砂光和使用太细的砂带纸会引起木材中的树脂溶化溢于表面,这种现象称“黑砂”。当过度砂光后,表面看起来十分光亮,而且手感平滑,但这会造成底色渗透不均匀,出现斑点和颜色不均,这也是造成底色开花的原因之一。解决此问题的方法是在涂饰前使用圆盘砂光机,用180-240号砂纸做均匀的基材砂光,千万不要只做局部砂光。
2、黑点斑痕。因擦拭仿古漆后出现黑点斑痕的原因与手压砂有关,由于使用太细的砂纸或高度砂光而造成黑砂;第二,与浸泡底漆黏度的大小和浸泡底漆后有没有砂光或砂光不良等有关。遍底漆操作不当,如没有全部均匀喷湿;砂光不彻底或有局部地方漏砂;底漆的黏度太低。操作时,应该先试做,宁波木托盘,以确认遍底漆的黏度。解决因擦拭仿古漆而造成黑点斑痕的方法可用松香水浸湿钢丝绒后擦拭黑点斑痕处。如果擦拭后黑点斑痕下的颜色显得浅些,则用毛刷蘸些仿古漆调匀颜色。为了避免涂仿古漆后,造成端纹(逆纹)处发黑,可在喷涂底色之前用一把小毛刷在端纹处涂上底漆。注意不要让涂在端头处的底漆流油至已砂光好的光滑面,以免仿古漆无法渗透,导致颜色变浅。
木托盘在物流行业中的发展:木托盘作为被广泛应用于生产、运输、仓储和流通等众多领域的重要装卸、储存和运输设备,在我国仓储物流业日益兴盛的今天,扮演着不可替代的重要角色。与此同时,随着行业相关覆盖领域的振兴发展,仓储木托盘,托盘行业也迎来了发展的黄金期,行业规模因此得以迅速扩大,市场竞争也就此进入白热化的发展阶段。
木托盘以原木为材料,进行干燥定型处理,减少水分,消除内应力,然后进行切割、刨光、断头、抽边、砂光等处理而形成型材板块,采用具有防脱功能的射订(个别使用螺母)将型材板块装订成半成品托盘,然后进行精整、防滑处理和封蜡处理。
原木材料:目前国内木托盘的材料主要有松木、铁衫、冷杉以及其他杂类硬木。硬木托盘结构牢固,负载、承重、变形、对角误差等技术条件满足自动化物流系统的运行要求,使用寿命也相对较高,原料还可拆卸循环使用。而较便宜的便是由软木制造的托盘,这种托盘常被归类为消耗品,多次使用对会造成资源浪费,不适合租赁循环使用
水分含量:托盘原木料的水分含量影响托盘的收缩变形,甚至开裂。高标准的托盘对其水分含量指标有严格的控制。木托盘标准规定水分含量不能超过木材干燥状态时质量的22%,在22%~26%范围内被定义为小缺陷,超过26%即不合格。
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