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“伺服压装系统数字化装配”的核心——伺服压机

伺服压机装配工艺在制造业正经历着一场重大变革。传统的方式：装配-检验-返修，单向循环，注重结果不注重过程控制，这样可以解决部分问题，但不是装配的全部。当今的装配工艺正在发生质的转变，真正的装配必须具备组装、控制、检查三要素。产品品质控制及检查必须要有一个统一的装配质量评定的量化标准，为实现这一标准，伺服压机生产厂家，数字化装配成为必然，伺服压机应运而生。伺服压机具备动力执行和在线监控双重属性，伺服压机多少钱一个，对于装配过程的力-行程关系进行有效监测。在用伺服压机装配中可以即时、实时获取大量数据分析，每一个出厂产品都有装配工艺过程参数记录在案，保证合格品出厂不合格品不出厂。

伺服压机的发展趋势分析

仅是在个别高校进行过理论研究，但由于国民经济的快速增长、市场国际化和人们消费观点的上升，对制造产品的流线型和个性化要求，各行业也引进了很多的国外的制造装备。由于伺服压机制成品的高精度和良好的工作环境，而且还具有节能的优点，对当前国内节约型社会更具有意义，上海伺服压机，势必会在近期内得到认可和广泛使用，也相信在不久的将来会取代现有压机在成形领域中的作用。伺服压机是由以下几个方面发展的。

EPS系列电动伺服压机是实现“数字化装配”的核心部件，

本系统由电动伺服压装缸和控制器两部分组成，采用模块化闭环伺服控制系统，实现力与位移时间数据实时采集和分析，伺服压机需要多少钱，可进行力与位移监控、力与时间监控；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装过程有严格要求的所有场合。本产品适用范围广泛，无论是半自动的工作站还是全自动装配线都能方便的集成EPS电动伺服压装系统。