胶料在小型试验密炼机中的流动特点
由于转子的外表面是带螺旋状的秃棱，脊背部各点与转子轴心距离不同，就产不同的线速度。转子速不变化大，可使胶料受到强烈的剪切和混合。在混炼过程中，转子表面及其与室壁之间的间隙都在变化，转子表面与室壁间隙在2-83mm间变距，两转子间隙在4-166mm间变距；致使胶料不能随着转子等速运动，而是随时改变速度、改变方向、从间隙小的地方往间隙大的地方湍流。这样就可使胶料内部相互之间、胶料与转子表面之间以及胶料与密炼室壁之间产生强烈的摩擦、剪切作用，从而大大提高了机械的捏炼效果。
椭圆形转子密炼机基本结构
与开炼机相比密炼机塑炼的特点是，质量较均一，机械化，自动化程度高，污染小，可改善劳动 条件，因而获得广泛应用。但需要相应配备压片机摸索仪设备造价高。同时维修复杂，对厂房要求高，故一般适应于较大型工厂。另外由于密炼机塑炼胶的热塑性较 大，所以在满足同一胶料的可塑度要求时，应比开炼机的可塑度大0.05-0.08(威氏)。密炼机依密炼室内转子横截面几何形状的不同分椭圆形转子密炼机，台湾益宗二手捏练机，三角形转子密炼机和圆筒形转子密炼机三种类型。橡胶工业中应用广泛的为椭圆形转子密炼机。
椭圆形转子密炼机的基本结构密炼机主要部件包括密炼室，转子，上顶栓，下顶栓，冷却系统，润滑系统，密封装置和传动装置。密炼室是密炼机的主要工作部分，内有两个以不同速度相对转动的转子，进行塑炼或混炼。密炼机的工作原理炼胶时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。然 后由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。 在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部，然后又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行。由此可见，在密炼机中，全部胶料在整个密炼室 中同时受到机械捏炼作用，因而胶料摩擦生热大，温度较高（一般为120-140℃，随着转子转速加快，上顶栓压力增大，二手捏练机，温度可高达160℃），使橡胶受到 剧烈的氧化裂解作用，促使生胶塑性增大。通过以上分析，我们可以看到，生胶在密炼机中塑炼时，既受到强烈的机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，厂家批发二手捏练机，所以在很短时间内就可获得所需的可塑度。
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