热管式烟气降温器（换热器）
1、传热，节能效果显著。由于热管内部是真空的，管内工质汽、液相变传热的热阻很小，具有很高的导热能力。并且烟气侧单位长度的环形管换热面积是光管的5～8倍，在相同换热面积下，设备***大大降低，在设备布置安装方面，却为用户提供了较大空间。
2、安全可靠可长期连续运行。常规余热回收设备一般都是间壁式换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，任何一根管壁损坏都会造成泄漏，甚至停产。热管技术首先于1944年由美国人高格勒（R?S?Gaugler）所发现，并以“热传递装置”（HeatTransterDevice）为名取得专利，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。而由热管组成的NZG 型超导热管余热回收装置，则是二次间壁换热，即热流体的热量要通过热管的加热段的管壁和冷凝段的管壁才能传到冷流体，而热管一般不可能在加热段和冷凝段同时***，所以，大大增强了设备运行的可靠性。
3、可避免酸露腐蚀。管壁温度可调，通过调整热管冷热段换热面积改变热管表面工作温度，避免酸露腐蚀。
4、耐震消音 由于设备结构设计和环形管自身结构特点，使其具有消声器的结构特征，因此设备能起到消声器的作用。
5、运行成本低。当设备用于产蒸汽时，设备的蒸发汽包和换热部分为有机的一体，设备在产蒸气时，需要锅炉给水泵供水即可；而其他形式的余热锅炉（针形管余热锅炉）必须在设备汽包和换热器之间增加强制循环泵，增加了设备地***和运行费用。
热风型烟气降温器
热管式高温烟气降温器（分为水冷和风冷降温式）
蒸汽发生器的特点
1、采用全自控工作方式，操作方便。
2、带压力和温度保护，安全可靠。
3、可连续使用。
4、采用高品质锅炉钢制造，无污染，经久耐用。
在保证汽温、汽压及负荷的情况下适当降低上层给粉机转速，加大下层给粉机转速。适当提高粉仓煤粉温度。尽可能避免制粉系统堵煤及断煤情况发生，保证制粉系统运行的稳定，维持合理的通风量，减少三次风量。
热水型烟气降温器
热管式蒸汽发生器
热管式高温烟气换热器
工业炉烟气余热回收设备供暖安装示意图
技术参数：1、导热效率：大于95% 2、导热密度：540至15000瓦/平方厘米 3、导热速度：大于200毫米/秒（铜的千倍） 4、导热长度：50米 5、轴向温差：1-2度/米 6、啟动温度：0度 7、工作温度范围：零下200度至零上300度至零上2000度难关 8、寿命：大于10年
超导热管换热器.除尘系统设备,锅炉节能器,余热回收设备,蒸气发生器,余热锅炉,***生产锅炉烟气回收设备,玻璃窑炉,水泥窑炉,陶瓷窑炉,熔炼炉余热回收设备,设备节能效果显著。
热风型烟气换热器
热水型烟气换热器
