转子秤在煤粉计量控制系统中的应用特点
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转子秤煤粉计量控制系统采用多分格式结构、刀口支撑、双环调、变频调速，整机结构合理、技术可靠、系统密闭、运行平稳、操作简便，对计量倾泻性细粉物料有良好的适应性。
转子秤的应用及明显的优势
在我国，继广州水泥厂以后，内蒙古赤峰白水泥厂也已将转子秤用在白水泥生产线上；在上海水泥厂即将扩建的新工艺线上，将分别使用能力为5.5吨/时和8.8吨/时的DRW—1型转子秤为窑头燃烧器和分解炉的煤粉计量喂料。 DRW型定量转子秤是在奥地利的Kirchbi—chl水泥厂投入运行的，该厂库容量为105米3的煤粉仓分别对转子秤和流量计喂料机喂料。这样就为两个喂料系统提供了直接比较的机会。仓重可由荷重传感器测得以后进行数字显示，这些设施可很准确地监示两个系统的测重测量。煤粉仓的两个出口的工作条件是相同的。经过运行，两个系统的主要数据对比见下表。结果表明：流量计喂料系统的短期精度是由给定时间内对煤的种类、细度、含水量、仓位等状况的调整所决定的，当这些参数改变时，尽管流量计系统已进行了调节，但流量计通过率的期望值和实际值之间的偏差影响了长期精度，被测量的短时误差，被叠加在长期精度上。 为了表明煤的种类、细度、含水量、流化度的变化对系统的干扰，特别对转子秤进行了喂料效率的测试。在一小时的时间里同一种煤在煤粉仓出口处煤粉的密度变化高达±15%(见图3)。转子秤的高短时精度使煤粉的密度发生变化时流量也发生变化，这是由于煤粉在送入喷煤管之前，控制系统给以补偿。这样高恒定的测重喂料就得到保证(见图4)。转子秤在使用过程中，煤粉直接从筒仓排出，转子秤前无需进料控制装置，有效减少煤粉进料的波动，减少过量空气，使气体排出时不会增加CO。 经过测试表明，流量计喂料系统应付不同煤的能力比定量转子秤差得多，后者的短期精度在±0.5%，符合水泥煅烧的工艺要求。由此可见，转子秤确实是一种的煤粉计量及输送设备。
转子秤的工作原理
转子秤采用天平式称重计量结构，由电机、叶轮转子及圆盘组成的天平体用万向刀口支承在机架上，进、出料口均采用软联接，不会影响到天平结构体的回转受力运动。在粉体输送过程中，由于叶轮旋转，使物料在进料口至出料口的半个圆周内均匀流动，称重传感器能够精.测量出半周圆上粉体的重量信号，此重量信号和安装在叶轮电机上的测速传感器而检测到的频率脉冲信号（恒速运行的粉体转子秤可以省去测速传感器）在积算仪内进行计算后得到瞬时流量信号，再与设定值比较后输出一路调节信号，该信号再反馈到变频器，从而调节交流电动机（包括喂料机变频调速电机），通过调节转子秤或喂料机转速即可达到调节粉体喂料流量的目的。转子秤是基于天平的原理设计制造的。进、出料口与万向刀口在一条直线上，进出物料的冲击对天平不产生影响，转子秤零点不会发生变化，在转子叶片附着少量的粉尘的情况下仍会保持平衡。7、避免人为放散控制不准料量出现水泥“放冒”现象，转子秤，减少环境污染，改善了作业环境。计量腔内无余料死角，保证被计重的粉体全部被输送走，不会产生计量误差。
转子秤结构特点
结构特点：
1、容积式喂料，不堵料，不拱料，不喷料
2、整个系统密封性好
3、计量不受进出料压力的影响
4、有动态零点自动补偿功能
5、重力称量与转体输送方式结合，粉煤灰转子秤，实现动态连续计量；
6、结构紧凑运行稳定可靠；可直接设定装车吨数，完成放散阀门自动关闭，一次定量灌装到位，提高散装发运效率，避免超载及重复装卸。无人值守，自动冲装。
7、避免人为放散控制不准料量出现水泥“放冒”现象，转子秤，减少环境污染，改善了作业环境。
8、改造方便
9、自动计量标定系数，自动测量系统零点；
10、手动置入各种参数，运行操作可手动/自动切换；
11、具有登记表自诊断和计算机远程联网功能。
