半自动立式龙门钻床 : 钻床包括工作台、主轴、直线轴承立柱、电动机、机架、液压泵、齿轮箱、自动压料液压装置、专用工装夹具、油泵油箱等。
本钻床采用直线轴承立柱设置 : 每组主轴由4根直线轴承立柱支撑,并注入润滑油以减少机床磨损,延长使用寿命,增加设备加工稳定性。主轴与电动机之间由同步带加以连接,再以齿轮箱衔接,大扭力齿轮适合重负荷工作,使用同步带连接避免打滑。
液压进刀装置设置快慢进刀,无极调速,简单、灵活、安全可靠。工作电路装置位于液压缸后上方,避免进水，电路与液压装置相结合,设置铁屑自动断屑功能,避免缠绕,大限度保证了工人的安全生产。
自动压料、夹料设置 : 工作台上设置专用工装夹具,启动后自动压料夹料,简单方便。
此款半立式龙门钻床,多主轴可随意组合,每台可组合3-5组主轴,每组之间间距短,实现了每个工人可操作3-5组工位,大大提高了生产效率。 次数用完API KEY 超过次数限制
调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
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多轴钻床主轴头位移调整结构
本实用新型为一种多轴钻床主轴头位移调整结构，其为将主轴头与活动座采分离设置，而主轴头、活动座在相对位置设有相互滑配的Z轴向导轨、导槽，且活动座沿Z轴向的枢设有导螺轴，该导螺轴为与主轴头螺合，如此即藉由旋转导螺轴而带动主轴头沿Z轴向的限位位移，据以达到调整多轴钻座工作位置的作用，有效地提高生产效率，而该等调整技术完全不会牵动到立柱及活动座间的驱动结构，所以不便变动到操作杆上/下死点既有设定的角度及高度，令操作者可以符合***力学的方式作业。
全自动双端多头钻床，包括设置在床身上的拖板，拖板上设置有与工作电机转轴相接的输出轴，输出轴与钻头相接，工作电机转轴与一齿轮箱相接，该齿轮箱上设置有两个及以上的输出轴，输出轴前方设置有***块，***块上设置有与输出轴相对应的第二输出轴，输出轴和第二输出轴之间设置有联接用的万向节；第二输出轴与钻头相接。床身上设置有调节***夹紧或压紧机构，该调节***夹紧或压紧机构包括设置在床身一侧可调整高度的转动托板，该转动托板与调节杆相接，设置在床身上的固定调节块内，与此对应的是设置在床身另一侧可调整高度的固定托板。本实用新型加工精度高、加工、***牢靠、适用范围广。
