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管道波纹补偿器是压力元件，在管道位移补偿中起到重要的作用，管道波纹补偿器质量的好坏直接影响着产品的寿命和对管道应力的作用，产品的质量离不开管道波纹补偿器厂家出厂前严格的性能参数检测：

　　（1）刚度试验

　　刚度是管道波纹补偿器产生单位位移所需的力，是一重要参数。对数百种波纹补偿器进行刚度试验，积累波纹管刚度数据库：选取200件进行刚度试验，波纹补偿器刚度数据呈正态分布趋势，板书以上试件的刚度集中在11.4~13.4N/mm，绝大部分试件刚度分布在10.4-14.6N/mm。

　　（2）压力稳定性试验

　　波纹管的耐压能力是波纹补偿器使用，设计工作压力时需要考虑的一个非常重要的参数，直接涉及使用波纹管的系统安全问题，波纹补偿器的失效形式有几何形状畸变失效、***。

　　（3）波纹补偿器应变试验

　　应用应变片进行金属波纹管压力。位移条件下的应变测量。在实验应力分析中，使用应变片是常用的测量方法。软件分析与试验相结合，两种方法得到的结果互相验证，提高精度和效率。

　　（4）波纹补偿器疲劳寿命试验。

　　管道波纹补偿器疲劳***是其失效的主要形式。寿命试验的两项基本载荷条件：一项是工作压力载荷。它可以是常压，也可以是交变的，可以是内压或是外压。另一项是循环位移载荷。

　　（5）波纹补偿器产品疲劳曲线

　　以管道波纹补偿器实验数据为基础的产品疲劳曲线，和实际情况较为接近，但是也是有一定适用条件的。

不能一味地认为是制造膨胀节方的原因。所以必须要了解导致金属补偿器失效的因素。下面就和大家说说金属补偿器失效是由哪些因素造成的。

一，失稳现象

失稳现在目前一般为两种：平面失稳和柱失稳。无论是哪种失稳，如果失稳状态长期得不到控制，压力集中在一个或者几个波纹上，那么其***终的结果就是疲劳断裂，严重的甚至是直接爆裂，尤其是蒸汽管道，304波纹补偿器dn200，那么发生爆裂就是在所难免的了。

二，加工缺陷引起失效

首先是看设计十分合理，如果设计不合理那就前功尽弃了。然后是选材问题，如果材料选择不当也会导致设备失效。此外在加工制造方面，天津波纹补偿器，在焊接和装配有没有不到位的地方，装配是否正确等都会影响设备性能。

三，安装错误导致失效

设备的安装也是重要的原因之一，固定支架强度不够或者管线不对中或波纹膨胀节受到扭转、轴向膨胀节没按要求预拉伸等，都会造成问题。

所以，一旦金属补偿器失效，就要从这些方面考虑，不一定要厂家的责任，也有可能是使用方操作不当引起的。所以要选择合适的、性能好的补偿器，并且安装、使用得当才能避免补偿器的失效。

　根据规范，内压式波纹补偿器需要在安装前根据环境温度进行预拉伸。外压式波纹补偿器需要在安装前根据环境温度进行预压缩。在补偿器预拉伸或压缩之前，或留下大的余量之前，建筑单元不需要在现场操作。有关详细信息，请参阅制造商的要求。使用前，必须清楚它是内压还是外压型。两者之间存在本质区别，使用方式也不同。内压波纹补偿器可直接观察波纹情况;外压波纹补偿器永远不能切割，相当于打开工作钢管，导致介质泄漏。

　　轴向外压式波纹补偿器的性能特点：外压式波纹补偿器由内筒，波纹管，jwj波纹补偿器，外筒和辅助构件组成。波纹管受到外部压力，具有良好的密封和抗弯性，并且可以吸收大的位移，并且可以制成单，双和双向形式。轴向外压式波纹补偿器主要吸收轴向位移，补偿量大，保温性能好，可以消除残留介质。