对于密封条的材料一般要求是：致密性好，不易泄漏介质；有适当的机械强度和硬度；在工作介质中有良好的化学稳定性，对工作装置中的液压油和润滑油有一定耐受性，不溶胀、不收缩、不软化、不应花；压缩性和回弹性好，变形小，能够消除因活塞或活塞杆偏心引起的间隙；有一定的温度适应能力，高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂；耐腐蚀性能好，在酸、碱油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上；摩擦因数小，耐磨性好；与密封面结合的柔软性和弹性好；耐臭氧性和耐老化性好，经久耐用；加工制造方便，价格便宜，取材容易。而密封条损坏了的话，就会导致线束在密封条里面转动，这时应更换密封条，并把线束给固定好。
显然，任何一种橡胶密封条想要完全满足上述的要求是不可能的，但具有优异密封性能的密封条能够满足上述大部分要求。
橡胶密封条在化工、交通运输、机械制造工业等方面的应用越来越广泛，已成为各种行业中的基础件和配件。
与密封条有关的加工工艺包括模压、浸渍、喷涂、烧结、焊接、电镀和表面热处理等。良好的加工工艺和成型工艺是保证密封条尺寸精度、表面特性以及提高耐腐蚀和耐磨性能的有效手段。
同一材料，如果处理工艺不同，其特性会有很大的差别。三元乙丙橡胶密封条能够长期抵抗严寒、炎热、干燥、潮湿的能力，而且对于雨雪的侵蚀也起到一定的抵抗作用，能够有效的延长了密封条的使用寿命。就密封条制造中常用的模压工艺来说，如果压出来的成品在形状、尺寸等方面误差很大，橡胶密封条的表面存在飞边和毛刺，对于密封的效果来说都是很不利的。以橡胶密封条为例，它是靠给定的压缩变形量来保证密封的，如果由于尺寸精度差而保证不了必要的压缩变形量，就会出现泄漏。
此外，由于橡胶密封条是安装在各种设备上面的，当设备运动摩擦发热时，密封条不是膨胀，而是收缩(拉伸状态下的橡胶受热收缩，称为焦耳效应)，这也可能使工作时的压缩变形量减小而发生泄漏。因此，设计时必须严格给定尺寸精度，并考虑到各种影响因素。
硫化三元乙丙橡胶密封条
在密封弹性持久性方面比PVC胶条有很大的加强，但由于需要微波硫化线定型，加工能耗高，通常是PVC加工的20倍以上，产品不能回用，不环保，不是***倡导的产品。保存密封条时要放置在干燥的环境中，这样也能防止出现老化的情况。另外，这类产品材料比重（1.4以上）与PVC类相当（低端硫化三元乙丙胶条比重更大）出窗率与PVC胶条差不多，使用成本相对偏高，门窗企业难于接受。[1]
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