三坐标测针的分类及应用
1.柱形测针：应用于柱形的旁边面，测量薄断面间的尺寸、曲线形状或加工的孔等；只对柱形的断面偏向的测量有用，轴偏向上测量状况不良（圆柱形的底部加工成和柱形轴齐心的球容貌时，在轴偏向上的测量也能够)；运用柱形测量高度时，柱形轴和三坐标测量机轴要一致。
2.盘形测针：在球的中间邻近截断做成的盘容貌的测头；盘形断面的形象由于是球，所以校正道理和球形测头一样；应用外侧直径局部或厚度局部进行测量；应用于星型测针无法触及的孔、内退刀槽和凹槽，如瓶颈面间的尺寸, 槽的宽或形状等；应用环规校正较便当。
一般三坐标校准***过程主要包括以下几部分：
1、检查电脑和有关备份文件
2、清理三坐标导轨
3、检查外罩
4、检查所有的气路系统，更换老化的气管
5、检查气体过滤机构，并对之进行基本***和维护
6、检查z轴安全保护装置，检查气动平衡机构
7、检查和清洗气浮轴承
8、检查调整电气和机械行程开关
9、检查和调整传动机构，并做常规***
10、检查和调整测量机水平
11、检查和调整三坐标横梁与xY工作平面的平行
12、建议用激光干涉仪检测和补偿测量机各轴误差
三坐标测量机如何合理选择测针
（1）测球的选择。优先选择球径较大的测针，测球直径大就会减小被测表面纹路粗糙对精度造成的影响，测球直径越大，圆度就越好，测杆就越粗，测力变形也就越小，其曲面半径就大一些，接触变形就会更小，球径与测针杆之差也就越大，在测量工件时碰到测杆的机率就比小球径的测针要小得多。
（2）连接点的选择。由于测针与加长杆连接在一起时会引入了微观弯曲和变形点，因此在配置测针时应该尽量减少连接点，尽可能减少接长杆的连接数目以减小累积误差。
正确使用三坐标测量机方法。
1、每次使用三坐标测量机之前都要检查管道和过滤器，要将过滤器、空压机和储气罐内的水与油放出。
2、测量前要先吊装工件，注意将探针退回坐标原点处，这样可以为吊装位置预留较大的空间，整个过程要保持工件吊装的平稳，不能让工件撞击到三坐标测量机。
3、安装零件时要确保其符合规范，安装前还要注意温度条件，保证零件与测量机是等温的。
4、注意预防探针与工件对程序自动运行的干扰，编程时就注意防范，需要增加一些拐点，确保程序自动运行的顺畅。
