提机外壳的半中腰支撑装置的安装：因为斗提机外壳较长并有一定的自重，安装时务必有一点半中腰支撑装置支撑斗提机外壳。依据半中腰支撑装置安装图及安装要求施行安装。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。斗提机外壳注意事情的项目：(1)斗提机外壳段与段之间的连署处应有垫片施行严密封闭，不可以强制进行连署。(2)斗提机外壳不直度应≤H/1000，且≤6mm。文章到这里，你都了解了吗？
压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和快速地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至铸件的过程。为了达到上述发明目的，本发明提供了一种压铸机料筒，包括：料筒本体。压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。 下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。
挤出机机筒螺杆塑化不好由于固相不能像流体那样流动，因此由剪切产生的热量较小。固相熔融的热源主要依靠机筒上加热器传导的热源以及熔膜中因剪切而产生的热源，其传导速度机筒温度，接触面积、塑料的空隙率以及导热系数等物理参数有关。
而当这些条件一定以后，螺杆的转速（实际上代表了塑料承受加热的时间）便直接影响着导热的情况。因此，在螺杆的前一部分，即加料段和压缩段必须保证塑料有足够的停留时间以将它加热成基本熔融的流动状态。其中：料筒本体1、内孔11、浇料口12、耐磨合金层13、金属液流动方向F1、设有厚度余量的内孔14、强化后的内孔15、强化后的耐磨合金层16。然后在计量段中进一步承受剪切，塑化和均匀化以保证良好的制品质量。
