一般大型法兰承载重量都比较大，在工程时一般都不容易变形，其中的关键就是厚度问题。大型法兰在制作的一边在内外径都不是问题，不好加工的就是它们的厚度。对焊法兰有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2。大型法兰一点太薄就会容易变形，当然在制作过程中一般不会出现变形问题，在经过机床处理的时候也不会发生，但在使用过程中就***了。
大型法兰用中板割成板条,然后卷制成圆.再加工水线,螺栓孔等。这样一般为大型法兰，1大可以做到7米的。此类 法兰有很好的质量保证。因为原材料是中板,密度好。材质有碳钢，不锈钢，合金钢等。
由于法兰铸造时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的，因而法兰铸造便具有下述的一些特点： 液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件，大大简化了套筒，管类铸件的生产过程，使铸造工艺大大简化，生产率高、成本低; 由于旋转时液体金属所产生的法兰力作用，法兰铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用法兰铸造法生产; 由于法兰力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出，因此法兰铸件的***较致密，缩孔(缩松)、气孔、夹杂等缺陷较少，力学性能好;消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗，金属利用率高。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧化物"钝化膜"，继续起保护作用。
大型法兰指的是超出了***有关部门所规定的尺寸的法兰，一般指DN2000以上尺寸的法兰盘，这样的产品全是焊接的产品，没有丝扣的，丝扣产品常规是到DN100的，***法兰标准GB/T9119-2010之中0.25MPa到1.6Mpa的压力标准之中的1大的尺寸就是DN2000的，到了2.5MPa压力标准中1大就是到了DN800的了，再用压力机将其压平，再用车床进行加工水线，倒角等工艺，后是用分度盘配合钻孔机进行螺栓孔的打孔的加工，定襄法兰。松套法兰是指松套法兰的连接实际上也是通过焊接实现的，只是这种法兰是松套在已与管子焊接在一起的附属元件上，然后通过连接螺栓将附属元件和垫片压紧以实现密封，法兰(即松套)本身则不接触介质。
法兰连接是连接方式的一种，你所说的是各个法兰的分类了，对夹式法兰是普通平焊法兰，适用低压流体或者气体输送，法兰之间夹对夹式蝶阀或取样孔板之类，对应的螺栓也长，普通的为平焊法兰适用于中低压PN2.5及以下的，对焊式俗称大尾巴法兰适用于高温高压管道连接PN4.0以上，有对焊平法兰，对焊凹法兰，对焊凸法兰，其中凹凸法兰为配对法兰增加结合面的严密性，还有螺纹连接法兰法兰与管道连接方式为螺纹式的，一般用于低压无腐蚀流体。4、按***(GB)标准分：整体法兰、螺纹法兰、对焊法兰、带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、对焊环带颈松套法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。
实施法兰的局部堵漏法主要有一下两个步骤：。
一，整体用固定夹具局部注入密封剂：采用着这种方法的原因是考虑到此法兰的泄漏点被消除后，其它地方出现泄漏是便于处理，装上固定夹具，在泄漏点的两侧加挡板，防止注入密封剂从局部密封腔溢出，挡板以螺栓为依托，插到螺栓上面，上部嵌入夹具凹槽内用螺栓压紧，下部一直到达法兰凸台和垫片上，宽度等于法兰付间隙，调整好间隙后，按“中间操作法”注入密封剂并消除泄漏。根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫，高压石棉垫到金属垫都有。
二.局部夹具：夹具的截面一般为凸形，两侧加盘根槽，注入密封剂压紧盘根，夹具宽度覆盖法兰付外圆周上，夹具的圆周长度应至少能覆盖泄漏点每侧一个小扇形（两个螺栓之间空间），夹具的固定靠在法兰螺栓上的带圆环螺栓，每个小扇形不得少于1个***孔，按“中间操作法”注入密封剂并消除泄漏。不锈钢法兰的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。