齿轮的加工的工艺过程分为三个要点，首先是***基准的选择，其次是齿轮毛坯的加工，后是齿端的加工。
齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的机床和加工精密齿轮的高的精度机床。古代的齿轮是用手工修锉成形的。
仿形加工：齿轮加工用具割断齿轮齿槽，刀具的"截面外形"是齿槽的外形。加工齿轮时，没有齿轮啮合活动，被加工齿轮精度低，总精度低于11级。
齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。毛坯锻造后大多要采用等温正火，以期获得良好的加工性能和趋势变形的均匀金相***；对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围。
齿轮加工刀具自身是"齿轮或齿条"，齿轮滚刀可以"考虑"为齿条，属于齿条型刀具。加工进程中，齿轮刀具与被加工齿轮之间存在"齿轮啮合"活动。齿轮刀具齿形叶片，活动包络被加工齿轮的齿廓(齿面)，是幻想的渐开线，高加工精度，通俗齿轮滚子，齿轮剃齿(属于精加工)。
滚齿机滚齿齿轮加工：可以加工8模数以下的斜齿，铣床铣齿：可以齿轮加工直齿条，插床插齿：可以齿轮加工内齿冷打机打齿：可以无屑加工，刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮，关于精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮，磨齿机磨齿：可以齿轮加工精密母机上的齿轮，压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮，剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削，冲床冲齿：薄材料多用冲床冲齿如钟表、链轮等。
齿轮加工刀具自身是"齿轮或齿条"，齿轮滚刀可以"考虑"为齿条，属于齿条型刀具。对于精度要求不高的低速网柱齿轮可以热前剃齿而热后不再加工，径向剃齿方法的应用扩大了剃齿应用范围。非接触测量：测量头不与被测零件表面相接触，非接触测量可避免测量力对测量结果的影响。齿轮刀具齿形叶片，活动包络被加工齿轮的齿廓(齿面)，是幻想的渐开线，高加工精度，通俗齿轮滚子，齿轮剃齿(属于精加工)。
