管式电炉十分适合现有钢厂宽度和高度等有限空间，同时还提供了高炉炉壳设计以及操作和维护的安全通道等。由于受到空间限制以及超快速移动的需求，管式电炉装置选择了一种非标准化的设计，我们先来了解下管式电炉设计的独特之处。
首先，炉顶装配有可扩展的单点提升系统。快速的炉壳、炉顶更换技术能够实现电炉的离线维护，能够通过传送小车实现除尘箱的快速更换。
其次是电极臂的独特设计，该管式炉的电极臂呈共面排列。也就是说，所有电缆连接都在同一平面上，能在变压器侧的平台接入。在使用中，无论是从电极臂还是变压器辅助系统的两侧，维护人员都能随时、安全地到达电缆终端。
另外电极柱位置比较接近电弧炉本体，这就减少了悬臂效应和相关的电极振动。桅杆导轨所用滚轮采用易于调整偏心轴的棱柱形，由耐磨钢制成，可以延长使用寿命。
管式电炉的首要任务是做好安装，其中密封法兰作用是使得关键连接处固定并密封，它的安装也是管式电炉安装的重要环节。法兰的具体安装步骤：
1.把法兰套在炉管上，炉管要超出管式炉一定长度，两头超出的长度要一样；
2.把密封圈套上，然后套上压环；
3.再套上密封圈，把外法兰装上；
4.***后上固定螺栓。
因为法兰是直接装在炉管上，所以在安装的过程中，管式电炉炉管要轻拿轻放，安装的力度也不要过大，以免压碎了炉管。一切安装完毕后，就可以使用管式炉了，刚开始用的时候，不要忘记烘炉的工作。
管式电炉为高温节能型箱式炉。主要由炉体(含气氛保护与真空装置)、加热系统、气路系统及温度控制与显示系统几部分组成。
化学反应热在电炉能量输入中占了相当大的比例，达到20％—30％；加热功率可按下式计算：加热功率=仪表电压×仪表电流正常加热电流约为：22A，加热电压约为：220V。特别是管式电炉，电炉使用铁水后，化学热的比例达到40％—50％，这是现代电弧炉炼钢工艺的一个特点；用氧技术是现代高新技术的集中体现，供电与供氧的结合是管式炉，电炉提高生产节奏及节能降耗的重要手段。
管式电炉炼钢吹氧是强化电炉冶炼的重要手段之一。利用钢管插入熔池吹氧是常使用的方法。为了充分利用炉内化学能，近年来吨钢用氧量逐渐增加；同时，考虑到人工吹氧的劳动条件差、不安全、吹氧效率不稳定等因素，开发出电炉炉门枪机械装置。
