制作液压夹具期间对于精度有哪些要求？
生产行业在对工件进行加工生产时，需要通过图样和工艺文件等进行操作，这样制成的工件才可以符合行业需求。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。所以生产行业开始重视液压夹具的应用情况，因为使用夹具可以更好的完成点线面的确定操作，同时也可以安装这些因素作为基准来进行生产。所以夹具的精度十分重要，那么在对夹具进行加工生产时对精度有哪些实际要求呢？
首先针对不同的液压夹具，在制作过程中精度要求也会存在一定的差异，如果夹具需要和工件接触，针对这种情况就需要确定好夹具的安装位置和形状，在制作夹具时，需要着重于***件和***销等部分的制作，因为这些部分对于夹具的应用效果有着很大的影响。
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液压夹具设计的基本要求
夹紧的可靠性。夹紧时不能***工件的***位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配***焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。
良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。
液压夹具与传统机械式夹紧的对比
当加工一长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的***精度。安装使用液压夹具也可以有效提升加工生产效率，夹具具有一定的强度，所以在切削力较大的情况下也可以达到应用目的，使用这种夹具还可以达到更高的精度标准，让工件的加工精度得以提升。关键在于夹紧力在***和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微。
在针对无法设定刚性支撑或加工薄壁零件时，辅助浮动支撑油缸是比较佳的选择，转角油缸与浮动支撑油缸的组合可保证夹紧工件不变形。
液压夹具的第三个优势就是比较适合加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧时受空间限制的场合(夹紧位置在机床台面站人的远处，人手难以碰到)。液压夹紧可以通过换向阀的操作非常方便的来解决这些问题，这就可以实现多个零件在一个夹具体上同时装夹和加工。
液压组合夹具可实现多工位的装夹，大大提高工作生产率。相比机械夹具，液压夹具的前期投入成本较高，需配套动力单元，然而从长远来看，这项***是有意思的。在今后产品换型只需要作简单的调整布局又可以满足生产需求。
