目前市场上供应的矿粉有大型立磨生产的，也有球磨机(部分为水泥球磨改造)生产。矿粉公司,相比而言，大型立磨由于其***的生产工艺，矿粉的细度非常稳定，而球磨矿粉的细度难以达到要求，也难以长期稳定。建议商品混凝土企业优先选用立磨矿粉。矿粉一般需复检活性指数与流动度比，但这两项指标与检验用的水泥有很大的关系，同一矿粉采用不同对比水泥时，检验出的结果会有很大的不同；即使采用同一水泥，由于批次不同，结果有可能也不同。所以商品混凝土企业应该用实际使用的水泥作对比，并且多试验多分析，特别是在选用不同厂家生产的水泥前，必须先用该水泥作对比水泥进行试验。矿粉公司
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矿粉对混凝土强度的影响
矿粉适用于中高强度等级的高性能泵送混凝土的配制，在一般工程C35-***0混凝土使用相当广泛，用矿粉等量取代部分水泥，即能降低成本，又能显著改善混凝土性能，具有很大的实际应用价值。不同掺量的矿粉对混凝土抗压强度影响的试验结果见表1。矿粉公司
其作用机理是矿粉参与二次水化反应，在反应过程中吸收大量的CH晶体，使混凝土中尤其界面过渡区的CH晶粒变小变少。由于CH被大量吸收反应，C3S、C2S的水化反应速度加快，水泥石与骨料界面粘结强度及水泥浆体的孔结构得到改善，提高了混凝土的密实性。从而提高了混凝土的强度。即掺入矿粉的混凝土，其早期强度基本不受影响，而后期强度因矿粉不断参与二次水化反应使混凝土强度得到快速较大增长。从其实验结果来看，矿粉掺入量越大，混凝土后期强度增长也越快越大。矿粉公司
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混凝土
矿粉公司,在混凝土中加入粉煤灰 、矿粉等活性矿物掺合料,不仅可以解决混凝土这些工业废渣的再利用问题 ,有利于环境保护,还能够节约资源 、降低能源消耗, 同时还能够改善混凝土的工作性、提高抗压强度和耐久性能。利用活性矿物掺合料配制混凝土是近年来研究的热点之一, 但大部分商砼搅拌站在生产中 ,还是使用单掺或者不掺矿物掺合料的方法。对几种矿物掺合料复合后的效果虽有研究 ,但应用的很少。粉煤灰、矿粉是传统的工业废渣,属于火山灰质活性材料。它们中含有较多的活性SiO2、活性Al2O3,能与Ca(OH)2 在常温下起化学反应生成稳定的水化硅酸钙和水化铝酸钙。这些成分有助于混合料的硬化，增加强度。此外，粉煤灰、矿粉中存在大量球形玻璃状颗粒，这些颗粒是拌和物和易性得以改善的主要原因。同时粉煤灰、矿粉的粒度比水泥颗粒的小，能够填充于水泥颗粒的空隙，构成***密堆积 ,有利于强度的发展。每种矿物掺合料都有其自身的特点, 在制作混凝土时应充分发挥其各自的优势,充分利用粉煤灰和矿粉之间良好的技术耦合性 ,即充分利用粉煤灰的玻璃球状形貌效应以及火山灰效应、矿粉的填充效应和良好的活性, 发挥二者之间的综合功能，使混凝土达到性优价廉。矿粉公司
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矿渣品质要求
***标准(GB/203-94)对粒化高炉矿渣的质量要求规定如下：
1、粒化高炉矿渣的质量系数K应不小于1.2;(企业内控标准不小于1.6)
2、粒化高炉矿渣中锰化合物的含量，以MnO计不得超过4%，锰铁合金粒化高炉矿渣的MnO允许放宽到15%；硫化物含量(以硫计)不得超过3%；氟化物含量(以氟计)不得大于2%；矿粉公司
3、粒化高炉矿渣的松散容量不大于1.2kg/L，***l大直径不得超过100mm，大于10mm颗粒含量(以重量计)不大于8%；
4、粒化高炉矿渣不得混有外来夹杂物，如铁尖泥，未经淬冷的块状矿渣等；
5、矿渣在未烘干前,其贮存期限从液冷成粒时算起，不宜3个月。 矿粉公司
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矿渣粉质量标准
***标准（GB/T18045-2000）lt;用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉gt;有如下规定：
1、粒化高炉矿渣粉(简称矿渣粉)定义;符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥,粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度，且符合相应活性指数的粉体，矿渣粉粉磨时充许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%；
2、矿渣粉密度不小于2.8g/cm3；比表面积不小于350m2/kg；（企业内控标准：不小于400m2/kg。）
3、矿渣粉共分为三级，S105、S95、S75，他们对应的活性指数7天不小于95%、75%和55%,28天不小于105%、95%和75%，流动度比小于85%、90%和95%。
4、矿渣粉含水量不大于1.0%。
5、***不大于4.0%。
6、离子不大于0.02%。
7、烧失量不大于3.0%。矿粉公司
