各类离子交换树脂的再生方法
再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐。
1、大孔吸附树脂简单再生的方法是用不同浓度的溶剂按极性从大到小剃度洗脱，再用2~3BV的稀酸、稀碱溶液浸泡洗脱，水洗至PH值中性即可使用。
2、钠型强酸性阳树脂可用10%N*** 溶液再生，用药量为其交换容量的2倍 (用N***量为117g/ l 树脂)；氢型强酸性树脂用强酸再生，用***时要防止被树脂吸附的钙与***反应生成***钙沉淀物。为此，宜先通入1～2%的稀***再生。
3、氯型强碱性树脂，主要以N*** 溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故通常使用含10%N*** 0.2%NaOH 的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150～200g N*** ，及3～4g NaOH。因此，超纯水系统所使用的离子交换树脂几乎是不能进行再生处理的。OH型强碱阴树脂则用4%NaOH溶液再生。
4、一些脱色树脂 (特别是弱碱性树脂) 宜在微酸性下工作。此时可通入稀盐酸，使树脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。
离子交换树脂和污染及处理
1.铁污染
是因为水源水、再生剂含铁过高(＞0.3毫克/升)或钢制水处理器防腐不良造成的。通常失去离子去除能力（饱和）的离子交换树脂，虽然可以经由酸碱药剂的作用来再生，达到重复使用的目的，但若因为有机物质的吸附（污染）而造成效率不好时，树脂的去除性能就会降低。被铁污染的树脂，颜色明显变深、变暗、甚至可以呈暗红褐色或黑色，另外，树脂强度变低，产水量明显减少，再生困难。钠型树脂被铁污染后，可用10%的盐酸去再生树脂，即先用动态法进行酸再生处理，后再用其盐酸溶液浸泡树脂5-8小时，经清洗后，以10%的食1盐水按再生的要求去再生树脂，然后清洗至氯根合格。
2.活性余氯污染
当自来水做水源水时，如残留的余氯过高＞0.5毫克/升时，就会造成树脂结构的***。此时可通入稀盐酸，使树脂pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。此时，树脂颜色明显透明度增加，体积增大，树脂强度很快急骤下降，导致树脂破碎，但是树脂的交换容量初期并不降低。这种污染是不可逆转的，被活性余氯污染严重的树脂，将全部报废。预防措施：在交换器前设置活性炭装置，或向自来水中投放亚***钠，去除水中余氯。
关于离子交换树脂的注意事项
1. 换装新的离子交换树脂时，必须完全的清洗树脂罐，不得有老旧树脂残留罐底，否则这些使用过的树脂将会污染水质。
2.离子交换 树脂装填完并接上管线后，应先将桶槽上端的通气孔打开，缓慢的通入水，直至通气孔溢水且不再有气泡产生后，将通气孔紧闭，开始采水。
3. 离子交换树脂内含有一定量的水分，在运输及储存中应尽量保持。如凝胶型的树脂不慎失水，先用浓盐水(浓度10%以上)浸泡，数小时后逐渐加水稀释，以免干树脂遇水急剧膨胀而破碎。
4. 在储存或运输中，应保持在5-40℃的环境中。若冬季没有防冻设施时，可将树脂储存在食1盐水中，食1盐水的浓度据气温而定。树脂一旦受冻，不要突然转到高温环境中，宜放置于5-10℃的环境中，让其缓慢自然解冻。
5.离子交换 树脂在长期储存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂应转变成相应的氢型或游离胺型然后浸泡在洁净的水中。
6. 当原水水质发生波动(如受潮风、雨季、气候等因素影响)或周围环境温度变化时，出水水质也会发生波动。
7. 要想获得较好的交换效果，对原水或进柱料液的处理是十分重要的，一般指去除悬浮物、强氧化剂等，否则易导致树脂性能下降，或者运行是不经济的。
6. 用户可根据不同的工艺流程，设计树脂转换的离子型态。
7. 在使用和储运过程中，严防离子交换树脂被有机油类污染。
树脂离子交换树脂系列
1、C100强酸ben乙烯系树脂, 高交换容量，软化除盐树脂。
2、C100E强酸ben乙烯系树脂, 特别适用于家用或工业软化水的制备。
3、C120E强酸ben乙烯系树脂, 专为硬水软化设计，特别适用于小型家用。
4、C100×10强酸ben乙烯系树脂， 抗1氧化性能优越，在混床中和阴离子有良好分离性能。
5、C150大孔强酸ben乙烯系树脂，优良的耐磨和抗渗透冲击性能，适用于凝结水处理，连续交换及特殊应用。
6、C160大孔强酸ben乙烯系树脂，极高的交联度，高交换容量，专为Quentin工序提供，用于处理工业废水，具有的抗1氧1化性能。
