




真空负压站的工作原理
一、真空站设备构成:由单台或双台真空泵作为真空获得主要设备,以真空罐为真空存储设备,连接电器控制部份组成真空负压站。双泵工作可加强系统的保障性。对于频繁使用真空源而所需抽气量不太大场合下,该真空站系统比直接使用真空泵作真空源节约了能源,并有效延长真空泵的使用寿命,提高企业的经济效益。从细石混凝土泵的使用调查中发现,3、很多类型的真空负压站系统,在使用约40分钟后,液压系统的温度可高达60℃,在使用约2小时后,液压系统的热平衡温度可高达70℃以上而液压系统的正常热平衡温度应在50℃左右。
二、真空站的真空上、下限值,可通过真空表设定在0~-0.1Mpa之间,误差值在 10%。

真空负压站真空泵故障诊断与维修技巧
真空泵功率消耗太大:
⑴转动方向不对
解决方法:检查转动方向。
⑵叶轮损坏
解决方法:检查叶轮,按要求进行更换。
⑶转动部件咬死
解决方法:检查内部磨损部件的间隙是否正常。
⑷轴弯曲
解决方法:校直轴或按要求进行更换。
⑸速度太高
解决方法:检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。
⑹水头低于额定值。抽送液体太多
解决方法:向厂家咨询。安装节流阀,切割叶轮。
⑺液体重于预计值
解决方法:检查比重和粘度。
⑻填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧)
解决方法:检查填料,重新装填填料函。
⑼轴承润滑不正确或轴承磨损
解决方法:检查并按要求进行更换。
⑽耐磨环之间的运行间隙不正确
解决方法:检查间隙是否正确。按要求更换真空泵壳和/或叶轮的耐磨环。
⑾真空泵壳上管道的应力太大
解决方法:消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后,检查对中情况。


填料函过热
⑴填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入真空泵壳中
解决方法:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
⑵填料函没有正确填料(填料不足,没有正确塞入或跑合,填料太紧)
⑶填料或机械密封有设计问题
解决方法:向厂家咨询。
⑷机械密封损坏
解决方法:检查并按要求进行更换。向厂家咨询。
⑸轴套刮伤
解决方法:修复、重新机加工或按要求进行更换。
⑹填料太紧或机械密封没有正确调节
解决方法:检查并调节填料,按要求进行更换或调节机械密封度(参考说明书或向我厂电话咨询)。

