除尘布袋性能。滤布性能对除尘效率和阻力都有较大的影响。滤布材料应具备下列条件:
1、能阻挡细小粉尘的通过, 织物经纬线所交织的孔眼要小, 而经纬线条本身要细, 以增加筛滤的有效面积, 减少阻力;
2、织物的绒毛要长且富有弹性, 使之能掩盖孔眼, 并具有一定的强度;
3、为了便于用反向气流清理, 织物的绒毛位于含尘空气接触的一面。
漏风与阻力：
理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%,但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果静电除尘器有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。具体表现：①检查滤袋的边缘情况，清理花板表面及孔口，确保滤袋安装的可靠性。集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无***排放污染。
同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率，除尘布袋积灰后的除尘效率，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。滤袋及袋笼更换注意事项为了保证滤袋及袋笼的正常工作，需要明确二者的更换要点。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。
发动除尘器灰烬运送设备，开始按次序从后面到前面卸下灰斗。低负荷工作时，排出的量就会减少，因此，在选择除尘器时，应考虑烟气量及变化的因素。当料斗水位下降到较低水位时，灰运送设备按次序停止工作。灰烬排放一次只能运转一次。守时操控：当集尘器完成1-2脉冲喷射清洗距离（或设定卸载时间）时，输灰设备运转一次（每个灰斗卸灰一次），守时距离可调。当灰分排出时，空气从灰斗中排出。现场操控由机侧操作箱完成，灰运送设备从后向前发动，并将设备的运转状态信号提供给主操控系统的主机。
进入除尘器的气流应尽可能均匀分布。当并联使用多个除尘器时，入口管和出口管应放置在除尘系统的。灰的去除在几组过滤筒之间交替进行，由于不阻断需要处理的灰尘空气，因此在灰的去除过程中木工车间的集尘器的处理能力也不会改变。
起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，进入除尘器的气流应尽可能均匀分布。当并联使用多个除尘器时，入口管和出口管应放置在除尘系统的。
粉尘气体从吸气口进入DMC单机脉冲除尘器箱内，细尘粒由于包的阻碍，由于粉尘空气而被困在包外墙内。净化后的气体从袋箱的排气口排出。
