粉体粒度对3Y-TZP材料微观结构的影响：从两种材料的表面和断面的XRD图谱中可以看出，两种材料的原粉只有单一的t相氧化锆，无单斜(m)相氧化锆的衍射峰出现。4、隐形原理：原理之一：隐身材料中有多种纳米粒子，其尺寸小于红外及雷达波长。而烧结后在表面(代表材料内部)只有微米粉烧结体出现了m相，纳米粉烧结体仍是全部由t相组成，这可能是微米粉烧结温度高，烧结后晶粒有异常长大，超过了相变临界晶粒尺寸，冷却时自发产生了少量相变；断面上两者均出现了m相氧化锆的衍射峰。
一、超微粉碎技术特点：
速度快可低温粉碎：超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。在气流粉碎参数优化模型的建立方面还很欠缺，从而给粉碎设备的完善和优化设计带来了困难。在粉碎过程中不会产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。
粒径细且分布均匀；由于采用超音速气流粉碎，其在原料上力的分布相当均匀。分级系统的设置，既严格限制了大颗粒，有避免出现过碎，得到粒径分布均匀的超细粉，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。
节省原料 提高利用率：物体经超微粉碎后，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节，才能达到直接用与生产的要求，这样很可能造成原料浪费。因此，该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。
减少污染：超微粉碎是在封闭系统下进行，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及中运用该技术，微生物含量及灰尘得以有效控制。
气流粉碎机的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有:
1、超硬的：金刚石、碳化硅、金属粉末等，
2、高纯要求的：陶瓷色料、、生化等，
3、低温要求的:、PVC等。
通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于、易氧化等物料的粉碎分级加工！
气流粉碎机工作原理
气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。6、低温、无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性物料的超微粉碎。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
如何正确操作超细粉碎机？
如何正确操作超细粉碎机，我们可以做到的有：
1、超细粉碎机在安装前，先要进行一些必要的检查，比如在运输过程中有无受损，如果其检查完好无损且一切齐全的话，才可以开始进行安装，否则不能。
2、超细粉碎机应进行接地处理，以保证机器的安全性。
3、其在投入使用前，要***行试运转，并检查机器内有无***等，如有应及时清除掉。
4、粉碎机的启动，应按照正常顺序要求进行，不能违反规定的顺序要求，否则会出现问题的。
5、超细粉碎机进料，应等到空载电流稳定后进行，并且进料量不宜过多。
6、超细粉碎机的停机，应先停止给料器，然后等到五分钟后，再停主机、除尘器及分级器等。