厚片吸塑工艺 1、制作模具以及加工：不同的客户对于产品的要求都是有相应的规格的，因而在生产之前就需要先将吸塑模具先制作好。在通常的情
况下都是利用石膏制作吸塑模具的，吸塑生产用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。当模具制作好
了，就应先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况进行相应地处理。
2、当模具完全干燥之后，就应将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，再将模具载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加
热木柜内，在进行固定好，进行处理。
3、经软化处理好的塑料片和木柜置于真空之中，并开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，那么模具就成型了。
4、整理：将生产出来的产品进行修边整体成为产品，在经过包装就可以进行销售了。
厚片吸塑与薄片吸塑原理很相似，是将***好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。
厚片吸塑厚度一般为0.14～8.0mm，主要有ABS厚吸塑、PC厚吸塑、PE厚吸塑、PVC、PP、PS(HIPS)、PET、等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品用于冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，特点：具有模具费用低，生产周期短，模具开发时间短等特点。简单说，一般透明的就是原生料，再生料是做不成透明的，很多颜色混在一起，黑色为主色。
PVC硬片韧性适中，不烧，燃烧时会产生气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PS硬片密度低，韧性差，烧，燃烧时会产生气体，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
***介绍，食品包装安全问题关键是相关***物质是否得到有效控制，是否符合GB9685及各种包装材料卫生标准要求。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。王振华老师在《方便与休闲食品的包装安全风险及其规避》中表示，塑料目前作为我***品包装的重要原材料之一，发展迅速且安全问题并存。从理论上讲，塑料单体经过聚合后一般性质稳定，应当是无害的，但某些塑料为了改善性能加入了增塑剂、脱模剂、防老剂等，这些添加剂往往有些具有一定危害，所以使用塑料作食品包装应十分谨慎。另外，废旧回收塑料的再生制品，因原料来源复杂，很难确保不带***物质，所以也不宜作食品盛具和包装。如塑料奶瓶，用回收PC料制作，含有双酚A，会影响***的健康。另外，在食品企业与包装的质量控制方面***建议：有条件的企业要建立包装材料检验室，结合产品生产工艺、包装功能、使用性能对包装材料和产品包装进行检测，没有条件进行检测的企业应定期对包装进行合理评价，为改进产品包装提供科学合理的依据。
随着如今产品生产技术的不断进步，吸塑制品的应用领域已越来越广泛。4）计算一卷原材料可以做几个这样的产品，由一卷原材料一般是50000g来计算，得：50000g/65g=769个，由于产品有所损耗，则产品合格率=769*0。在我们常用的吸塑制品类型中，有很多精巧的生活用品经常会用到吸塑泡壳包装，像电池包装、电子配件包装等等。而用于生产吸塑泡壳的原材料多采用硬片或胶片，材料类型有PET硬片、PVC硬片、PS硬片等等。对于这每种不同材质生产的吸塑泡壳产品，其使用性能也是不一样的。