高精密数控内圆磨床使用方法以及操作事项
1、数控内圆磨床适合打磨的工件类型
内圆磨床，它主要是来磨内圆孔、内圆锥孔等形状的工件。数控内圆磨床中，对这一种磨床，其是用砂轮的线速度来表示的，因为，其是磨床中的一种，而不是用砂轮转速来表示。现实生活中，像轴承内孔等，都可以用这款内圆磨床来打磨，能够提高打磨的效率和精度。适用于空调压缩机各类工件的磨削、轴承加工行业各类工件的磨削、各类汽车零部的加工与磨削、各类、超的航天、船舶零部件的通孔、盲孔、阶梯孔、锥面、端面、锥孔、球面的磨削加工。
2、如何解决内圆磨床出现锥度问题
内圆磨床出现锥度问题，说明设备使用的精度下降，需要适当的进行调整。如果内圆磨床出现锥度，应结合磨床的结构进行调整和消除，将锥度消除。操作人员可以先是松开支架上的紧固螺钉，然后磨具进行适当的调整。
3、内圆磨床磨盲孔
内圆磨床的磨盲孔容易产生锥度，造成打磨的精度下降。该设备出现这个问题其主要原因是设备的同心度不好又或者是工件没有装夹好。操作人员可以从多个方面出发，找出问题的原因。
通过增加数控内圆磨床床身的壁厚改善床身的动态特性。考虑到床身的左壁在床身振动中变形较大，为方便改进后的对比，分别采取a左壁厚增加8mm、b左右壁厚分别增加4mm、c左壁后增加6mm右壁厚增加2mm。。
通过增加壁厚床身各阶固有频率均有提高，在质量几乎相同的条件下，增加左壁厚除前两阶频率外其余各阶频率的提高幅度均大于增加右壁厚。3、内圆磨床磨盲孔内圆磨床的磨盲孔容易产生锥度，造成打磨的精度下降。床身的后四阶频率受左壁的影响较大，又考虑到床身的后三阶固有频率对工件加工精度的影响较大，因此对数控内圆磨床床身结构的改进采取增加左壁厚度要比采取增加右壁厚度要好。
刀具夹具又分切削刀具、工装夹具、刨刀、数控刀具及配套系统、刀带、拉刀、切刀、滚刀、齿轮刀、机用锯片、数控刀具、夹头、、机用刀片、刀柄、铣刀、螺纹刀具、钻头、刀杆、其他刀具、夹具、丝;操作件分手轮、拉手、手柄、把手、门钮、其它操作件产品.
分度头分为等分编号:11NRA55、16ERA55、16ERAG55、16ERAG55、22ERN55、27ERQ55、27VERV55、06NRA55、08NRA55、11NRA55、分度头、简易分度头、立卧分度头、数控分度头、县臂分度头。该设备出现这个问题其主要原因是设备的同心度不好又或者是工件没有装夹好。
工作台手动回转工作台、立卧回转工作台、数控立卧回转工作台、数控移动工作台、角度工作台、可调工作台。
卡盘分二爪自定心卡盘、短圆柱型三爪自走心卡盘、短圆锥型三爪自走心卡盘、电动三爪自走心卡盘、电动三爪卡盘、可调三爪自定心卡盘、四爪管子复台卡盘、四爪单动卡盘、高速通孔动力卡盘、三爪楔式(动力)自定心卡盘、精密三爪自定心卡盘、四爪复台卡盘、六爪自定心卡盘;软管分尼龙软管、聚乙烯软管、双层开口管、椭圆软管。措施二：对磨床上的进给零碎，要常常用千分表座停止反省和确认，以保证有适宜间隙，并且，在进给数据上，则是要一样的。
数控内圆磨床的维护工作可以分为工作前和工作后
一、工作前
1、认真检查数控内圆磨床机床各部的卫生，清扫工作台面、修正器、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。如果震动的原因不是地面而是设备本身的地基，那么就比较麻烦了，我们需要将设备的地脚螺丝水平调好，防止引起设备的共振。2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠。3、接通电源，检查砂轮是否松动，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，如有异常应停机检查或报告。4、检查油标中液面指示高度是否合适，若油位不足，按规定加足润滑油。5、手动加油枪为机床各润滑点加油，注意观察机床各运动部位有无润滑油，特别是导轨面，使之保持润滑良好，油路畅通。6、确认润滑通畅及良好、电气系统以及各部位运转运转正常好方可开始工作。
二、工作后
1、认真检查数控内圆磨床机床的各部卫生，清扫工作台面、修正器、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。现实生活中，像轴承内孔等，都可以用这款内圆磨床来打磨，能够提高打磨的效率和精度。2、清扫机床周边环境卫生。3、停机，加工件不滞留机床，切断电源。4、认真填写交接班记录及其他记录。5、清洁工、夹、量具。各部件归位。机床运行三个月进行一级***，首先切断电源，然后进行***工作。
