一般公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色。但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。
.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。
做色母粒一般要添加一些剂体系，润滑剂也会加一些，不过量都很少。在高剪切的作用下，母粒没有体系保护会使颜色黄变，而且母粒也会降解，同时材料的性能降低，将不能拉条造粒。
剂的一个主要用途就是防止色变，防止氧化分解。但由于剂的价格较贵，考虑到成本等因素，色母粒中是否添加剂及添加量主要取决于下游客户加工时的需要以及要将色母粒应用在哪些制品中。如果产品用在室外，除了添加UV稳定剂外，也要添加剂；如果客户对抗老化有要求的话，还要将色母体系做成浓缩型的。
色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低塑料树脂纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。
塑料色母粒中使用的颜料，对着色塑料产品要有优良的稳定性。意即着色塑料纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与塑料纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证着色塑料产品的物理性能优良。
