如何别不合格塑料袋的3种方法——你gee了吗
生活中无论在市场还是超市购物都离不开塑料袋，现在塑料袋已经方便了千家万户的日常生活。但是由于市场上的塑料袋厂和经销商比较多，导致购物袋的进货渠道复杂多样，这样难免有一些不法商贩为了取得更大的利润将一些含***性（PVC塑料袋）的和原料来源不明的塑料袋以假乱真的应用到市场中，在这些购物袋中以食品塑料袋对消费者的危害更大。
下边就有远大塑料厂告诉你怎么去鉴别塑料袋是否***，总结有3种方法：
1、用手感觉，合格***的塑料袋用手轻轻抚摸会感觉光滑柔韧，那些手感粗糙的大部分是质量不合格的。
2、用水识别，质量好***的塑料包装袋放入水中（塑料袋中保证没有空气）会漂浮在水面，用问题的基本会沉在水底。
3、点燃看颜色，通常质量好的塑料袋燃烧中释放水和二氧化碳，故火焰颜色为蓝色，而且没有气味，但是质量不合格***的塑料包装袋不可燃烧，而且产生刺鼻气味。
塑料袋印刷常见问题分析
印刷所用油墨的附着牢度是塑料薄膜与油墨连接料分子间作用力相互作用的结果，因此油墨的连接料与薄膜的极性越相近，兼容性越好，在油墨选择上一定要与薄膜种类相匹配。导致附着力不牢的因素分为塑料薄膜和油墨因素，具体如下：
塑料薄膜因素：
1、薄膜表面的电晕处理度不够，未达到应有的张力或者处理后的基材表面由于存放环境差，存放时间过长，造成表面张力衰减而失效。一般要求PP、PE的表面张力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。在使用前应检查每批膜的表面张力。
2、薄膜在加工中大多添加了一定的润滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移，从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一层弱界面层，影响油墨附着力。因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测表面张力。可用达因笔测试。
3、如PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下（控温控湿）储存，在使用前充分预热。
油墨因素：
1.油墨用错型号，混用了不同型号油墨。凹印的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否则附着牢度不够，生产前应核对操作工艺指令。
2.油墨变质、白化使附着力极度下降。
3.油墨干燥不充分，内部残留溶剂多，另外，一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合力提高是极为有利的。
塑料袋在印刷过程中的套印误差问题
套印误差是印刷中的常见缺陷，在多色套印过程，每一色不能完全重叠，不免有一定的偏差，其主要原因如下:
人员素质:
因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极强的工作能力。印刷是一项细致的工作，必须做到用心、细心、责任心。工作时要做好自检、自查，多方观察，及时发现问题。
设备因素:
整个设备的精度和性能，套印的张力控制，加热送风系统，压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合，这些情况决定了套印时的温度、压力、平行度、伸长率、卷取等，而套色系统本身更是限定了其精度。
套色光电装置应维护好，正确操作。如，卤素光源灯光弱，应调换光纤或卤素灯泡，反射板与扫描头距离调整正确，一般8mm左右。
版辊的递增不合适，易产生纵向套色不准，压印辊橡胶变形，弹性不足。要保持压辊处于良好的状态。
