加工条件有关的因素
包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。
磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。提高砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料来不及变形，从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性变形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的作用占主导地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削区温度，减少，冲去落的砂粒和切屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液。
此外，对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。
外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。座标磨床：具有精密座标***装置的内圆磨床。无心磨床：工件采纳无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。工具磨床：用于磨削工具的磨床。多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。合肥升威欢迎您的咨询，我们将竭诚为您服务。
机床常规***
操作人员下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理，观察磨床四周查看是否有漏油漏水。每周定点查看磨床导轨润滑情况。每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗。磨床闲置超过2-3天时间以上不用，应把工作台面清理干净擦干上防锈油，以防台面生锈。
