1、清理效果好，除杂：除大杂效率≥百分之99，大杂中不含有完好饱满颗粒或净料；
2、采用水平臂筛筒。筛筒分进料段和出料筛理段，分别选用不同的筛孔组合，能得到理想的筛理效率；
3、采用逆向进料方式，筛筒出料段设有螺旋，增加了实际筛理长度，达到充分的筛理效果，且有效防止杂质中带有净料；
4、采用内部筛理、外部刷子清理结构。纤维类杂质和稻桔在筛理时呈团状经导向螺旋排出，可靠地进行自动清理；
如发现筛面，应及时修补或调换。在原粮仓稻谷快加工结束时，杂质含量偏高，操作人员要格外留意筛面的运行情况。检查底层筛面筛出物含粮情况，如发现小杂中含有不应有的粮粒，则找出原因及时纠正。④定时检查各紧固螺栓、螺母，防止松动。设备在运动过程中有不正常现象时如剧烈振动、异声等时，应立即停机检查，排除故障。停机后应清理筛面杂质，并做好周围的卫生工作。⑤经过振动筛后，原粮的含杂率应在百分之0.4～0.6。
④加工籼米时，用12mm×0.35mm 筛孔的米筛，加工粳米时，用12mm×1mm筛孔的米筛。⑤加工低精度米时，一般不用进给米刀，用2～3mm的压筛条即可，加工高精度米时，需按照规定提高进给米刀，并增加外部压砣压力。⑥加工低精度米时，碾白室内的间隙可大些；且应压筛条或在米筛上增加阻力。如砂辊磨损至采取上述措施仍不能保证碾白效率时，则应更换砂辊或更换内径较小的筛框。
