去刺毛机设备优势
设备优势编辑
去毛刺机器人是去除毛刺的一种柔性加工机器。设备去除毛刺能力稳定，生产，易于实现自动化数控。
1、以高压水为工作介质，杜绝了传统刀具、滚磨等方式对精密零件造成的损伤。
2、完善的电器控制系统、智能防护系统，保障了设备的稳定运行，可杜绝因操作不当或疏忽所造成的生产事故。
3、三坐标数控执行机构***精准，操作简单。
4、配备水循环过滤净化系统，节能环保、降低成本。
橡胶冷冻去毛机应用领域
设备工作原理:
金属去毛刺倒角瞄，是利用万向啤轮告诉交替旋转，砂线飜过工件表面，将其毛边均匀去除，倒R角茹是设备，主 要切割边角部分，对平面的磨损甚小，窺膜的飯金件经过激光切割或冲压后有毛刺，经过此腿可一次性完成去毛机倒角。R角的大小可根繇要调整，不伤覆膜。
1，橡胶复杂部件
2，精密密封件、油封
3，汽车橡胶部件
4，微型航天部件
5，精密塑料部件
6，精密人造橡胶部件
7，复杂的电子部件
8，微电子部件
9，锌、镁、铝模压铸件
1. 需要去毛刺加工的钣金件数量
您需要加工的零件数量越多，使用去毛刺机进行加工的价值便越大。在大批量加工时，考虑到节省时间和成本尤为重要。这两个因素对公司的盈利起着至关重要的作用。根据经验，一名工人操作一台现代化钣金去毛刺机进行加工的工作效率至少是工人传统手工加工的四倍。如果手动去除毛刺每年的花费为2000小时，那么去毛刺机仅需要不到500小时，这是钣金加工者考量是否***购买去毛刺机的一条标准。除了减少人工间接费用以外，其他几个方面也对***计算产生积极的影响：其一，由于去毛刺机消除了手工工具造成的伤害风险，职业安全性显著提高。其二，由于机器将所有研磨粉尘集中回收，工作环境变得更加清洁。如果把人工的总成本和磨料的成本加总，再结合生产效率的提升量，您会惊讶地发现一台现代化钣金去毛刺机的运行成本有多低。
去除齿轮毛刺的简易专机的制作方法
背景技术：
在加工齿轮时，齿轮经滚齿或插齿工序后，齿侧本身不产生毛刺，但有加工后翻到端面较硬的翻边，经过机床上所装初步去除后，后序工艺还要经过沙带机打磨才能彻底去除翻边，但翻边经过刮、磨之后，许多翻边会翻折至齿侧，这时毛刺翻边可以用挫刀轻易去除。但是，因为齿轮整圈齿数一般较多，每齿毛刺不均勻，有的较多，有的可能基本没有，需要仔细观察后再用锉刀去除。这样不但去毛效率低，而且会出现遗漏，影响产品质量。
