PVC结皮发泡板生产线主要配置：
1、挤出机系统：采用KDPS-130平双挤出机，螺杆设计符合工艺特点，挤出量大，物料剪切均匀，挤出。
2、模具系统：采用结皮发泡板专用流道结构，使物料挤出发泡均匀。
3、冷却定型系统：采用压板式结构，液压系统控制，使板材尺寸精度控制简便。冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速。
4、牵引切割系统：采用辊筒式组合牵引机，使牵引力测量调节简便，辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制，使板材切口平直。
整条生产线外形美观，电气操作简便。生产的板材发泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特点。
PVC结皮发泡板设备生产工艺：
原料：PVC 助剂 或 PVC 木粉 助剂
主要流程：配料――高冷混――挤出――发泡――冷却定型――喷淋――牵引――切割――堆料――检验――成品入库
结皮发泡生产线生产的PVC发泡板材， 如仿木地板、 护墙板、顶板、 汽车川板、 船帕用板等是该产品系列中的典型产品。PVC 结皮发泡板的外观和性能与天然木材极为相似且优于木材，素有“合成木材”之美称。产品具有防潮、阻燃、不变型、美观、抗老化能力强等优点。可以用木工工具进行锯、刨、开孔、钉、上螺丝、粘接，并具有木材所没有的热粘合、塑料焊接等加工方法。这使得它的应用范围非常广泛。产品使用寿命达到50 年，是一种符合国际标准的新型装修装饰材料，是二十一世纪的世界性绿色环保产品。PVC发泡板应用领域：宾馆、酒店、写字楼、别墅的内墙空间、厨房、卫生间的装饰、也可用于外墙贴面装饰，吊顶、台面、地板等；橱柜、卫浴及各种家具用板，建筑装饰材料，广告刻字材料，汽车、火车、轮船内装饰材料。
PVC片材生产线
一、PVC片材分类：
1.以透明度区分：透明片、非透明片（瓷白片、卡基材）
2.以厚度区分：厚片、薄片（厚度0.2-1.0mm，0.8mm以上为厚片，通常0.2-0.6居多）
3.以颜分：白光片、蓝光片
PVC挤出透明片材具有阻燃自熄、质优价廉、透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、耐冲击性强且易于成型等特点，广泛应用于各类工具、玩具、电子、食品、、服装等行业的吸塑、折盒、包装等。
PVC装饰片主要用于餐馆、办公室、厨房灯地方的内外墙装饰。
二、片材在生产过程中需要避免的问题：
析出：主要发生在透明片材的生产过程中，随着生产时间的延长，会不间断的有小分子的物质由于与PVC的相容性差而迁移到PVC熔体与压延辊的接触面上，经长时间的积累形成白色或淡***的粉状或油状是析出物，析出物会影响片材的 表面平整度及上光效果，严重时会导致粘辊。
注：
粘辊：指在生产过程中配方体系的外滑不足等原因造成的物料包辊现象，一旦包辊，生产需要停下来，清辊、重新开机调试。
三、片材潜在的问题：
吸塑或切割时易开裂：原因及分析：1.添加的抗冲改性剂份数偏少2.所选用的改性剂种类不合适
解决办法：1.提高抗冲改性剂份数2.换用高冲击MBS
四、片材常见问题：
透明PVC片材透明差：原因及分析：1.选用的改性剂折光指数与PVC相差较大2.选用的改性剂在PVC中塑化不好、分散差。
解决办法：1.换用与PVC折光指数相近的MBS。2.换用加工性能好的ACR（改性剂）。
透明PVC片材有流纹：原因及分析：选用的加工助剂不合适：粘度与塑化能力不均衡，导致存料多、熔体强度大、熔体的流动性差，产生明显流纹。
解决办法：换用粘度与塑化能力均衡的加工助剂。
PE塑料厚板材挤出设备
公司吸收消化国外***技术和工艺研制的厚板挤出生产线，主要用于生产 PE较厚板材，板材厚度科做到 2-40 mm，板材宽度 750-1800mm 。
·本生产线的多种配套件均采用世界产品，结合我公司多年的板材设备制造技术和经验，使之更加可靠，完善。其生产制品表面光滑，尺寸误差小，具有耐腐蚀，绝缘性强等诸多优点。
·本生产线稍作改动，还可以生产 LDPE 或 HDPE 发泡板（片）材。
1.螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。
2.衣架式模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更加***。
3.三锟压光机采用水平、垂直或45度倾斜式、可自由升降方式。
4.***控制的锟筒温控系统控制压锟轮温度，使板材厚薄均匀。
