一、PVC片材分类：
1.以透明度区分：透明片、非透明片（瓷白片、卡基材）
2.以厚度区分：厚片、薄片（厚度0.2-1.0mm，0.8mm以上为厚片，通常0.2-0.6居多）
3.以颜分：白光片、蓝光片
PVC挤出透明片材具有阻燃自熄、质优价廉、透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、耐冲击性强且易于成型等特点，广泛应用于各类工具、玩具、电子、食品、、服装等行业的吸塑、折盒、包装等。
PVC装饰片主要用于餐馆、办公室、厨房灯地方的内外墙装饰。
二、片材在生产过程中需要避免的问题：
析出：主要发生在透明片材的生产过程中，随着生产时间的延长，会不间断的有小分子的物质由于与PVC的相容性差而迁移到PVC熔体与压延辊的接触面上，经长时间的积累形成白色或淡***的粉状或油状是析出物，析出物会影响片材的 表面平整度及上光效果，严重时会导致粘辊。
注：
粘辊：指在生产过程中配方体系的外滑不足等原因造成的物料包辊现象，一旦包辊，生产需要停下来，清辊、重新开机调试。
三、片材潜在的问题：
吸塑或切割时易开裂：原因及分析：1.添加的抗冲改性剂份数偏少2.所选用的改性剂种类不合适
解决办法：1.提高抗冲改性剂份数2.换用高冲击MBS
四、片材常见问题：
透明PVC片材透明差：原因及分析：1.选用的改性剂折光指数与PVC相差较大2.选用的改性剂在PVC中塑化不好、分散差。
解决办法：1.换用与PVC折光指数相近的MBS。2.换用加工性能好的ACR（改性剂）。
透明PVC片材有流纹：原因及分析：选用的加工助剂不合适：粘度与塑化能力不均衡，导致存料多、熔体强度大、熔体的流动性差，产生明显流纹。
解决办法：换用粘度与塑化能力均衡的加工助剂。
PVC墙板挤出生产线
PVC墙板挤出生产线应将PVC粉末与添加剂按比例混合。混合后，通过螺旋进料器将原料放入挤出机中。通过在挤出机中加热和混合，原料将变成流体并挤出到模具中。脱模时，墙板将成形并通过平台冷却。通过牵引机，切割机，收料平台进行收板包装。
生产线采用自动化控制，自动化程度高，设备稳定，操作简便，生产。通过更换不同规格的模具可以生产多种规格、尺寸、形状、厚度的木塑装饰墙板，木塑墙板，快装墙板。
PP木塑板材/型材设备
我公司引进技术自主研发的新型环保PP木塑板材/型材设备生产线成功大批量投产，该设备在各项技术领域均达到了世界水准，从此改变了此类设备依靠国外进口的历史，真正达到了环保要求使用后可全部回收再利用，受到了多位***的肯定和好评。公司主要从设备性能改良及工艺配方等多方面着手，了板材长时间使用后的变形问题，是解决板材变形问题的***制造厂家。此类板材具有多种用途，可作为装修材料、包装材料、防水保温及建筑材料。该机组是生产PvC木塑板材和PP/PE木塑板材的***生产设备，主要用于生产各类木塑板材、片材，微发泡板材、微发泡装饰板材及木塑建筑模板等。
木塑复合材料可以代替木材，保护森林资源。
木塑复合材料可以利用植物秸秆，减少环境污染
木塑复合材料可消除白色污染，净化自然环境
我公司引进吸收国外技术而研制的大型木塑板材生产线，根据不同产品型号配套以高速单螺杆或锥形双螺杆挤出机，具有自动化程度高，工作性能平稳，产量大，等优点。公司同时还生产各类塑料木塑型材生产线，各类塑料管材生产线和各类塑料机械辅助设备。
