锅筒钻也叫管筒钻床，主要用于锅炉行业中的锅筒或集箱管上孔的加工，并可使用专用高速钢组合钻锪刀具完成焊接坡口的加工。代替人工划线，大大提高了孔的位置精度和钻削效率，实现钻孔自动化。
锅筒钻的作用及组成 百度经验
工具/原料
锅筒钻床，管筒钻，
方法/步骤
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龙门移动式三主轴数控锅筒钻床采用龙门移动的形式，机床刚性好，加工稳定性强，适合重型切削。
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本机床配有激光十字对线装置，可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中，方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正，确定钻孔位置。
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机床动力头部分通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理，使结构更加合理。
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锅筒钻床的组成
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龙门移动式数控锅筒钻床由底座、龙门、数控分度头、钻削头、垂直滑台、锅筒管支承架、夹压油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。
数控锅筒钻床主要用于锅炉行业锅筒及类似零件的钻孔加工，CAD图纸可以直接输入，高速锅筒钻床哪家便宜，系统自动生成加工程序。工件液压夹紧后，高速锅筒钻床哪家好，有三个钻削动力头同时在工件上钻孔，在锅筒钻床上加工锅筒及类似零件，整个钻孔过程都是自动完成。
控锅筒钻才能组成部分：
数控锅筒钻由床身，床头、床尾、下支座、液压卡盘、纵向溜板、钻削动力头、液压滑台、前夹压装置，鄂州高速锅筒钻床，后支承、排屑及冷却、液压系统、电气系统、激光对线装置等组成。
中示出本自控行程锅筒数控钻床实施例钻削动力头的结构。
钻削动力头由钻削头和液压滑台组成，钻削头由电机(1)、减速箱(2)、钻头(3)等组成，而液压滑台由油缸(8)、前导向套(7)、后导向套(11)、平台(5)、导轨(9)、弹簧(10)以及调节螺栓(12)等组成。油缸(8)可以沿前、后导向套(7、11)作微小的轴向移动，移动距离为S，弹簧(10)顶紧油缸(8)的后端，以便在不钻孔时使油缸(8)缸体前端盖的台肩顶紧前导向套(7)的后端面，而缸体后端盖的台肩与后导向套(11)的前端面留有间隙S。电机(1)通过减速箱(2)给钻头(3)提供钻削动力，液压滑台则为钻削头提供推进动力，推进过程中行程是自动控制的，其控制过程是这样的油缸活塞杆(6)推动平台(5)及其上安装的钻削头沿导轨(9)滑动，当钻头(3)未接触工件时阻力很小，故弹簧(10)的弹力足以支撑油缸前端盖的台肩靠紧前导向套(7)的后端面，而不致后退，此时设为快进速度；当钻头(3)接触工件后，由于外部轴向阻力增大，钻头(3)不能前进，而此时油缸(8)后腔油压继续增大，迫使油缸(8)缸体克服弹簧(10)的压力而后移一段距离S，缸体后端盖的台肩紧靠在后导向套(11)的前端面上，借缸体后移距离S，使电气控制线路发出缸体后移讯号，通过液压系统改变油缸(8)后腔进油的流量，(电气控制线路和液压系统在图中略)，高速锅筒钻床价格，从而降低进给速度，即钻削头由快进自动转换为工进；当钻透工件后，由于钻头前部失去外部轴向阻力，弹簧(10)又推动油缸缸体前移一段距离S、复位，由电气线路发出缸体复位讯号，控制液压系统改变油缸进油方向和流量，从而使钻削头快速退回。调节螺栓(12)装配于后导向套(11)后壁的螺孔内，用来调整弹簧(10)的压力。由于在整个钻削过程中，钻头的工进行程并不是事先设定的确定值，而完全由钻头接触工件时阻力变化来决定，故将这种工作方式称之为自控行程。
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