真空操作：在自动运行程序是可以跟温度、时间联动实现抽真空，同时本软件可实现抽测分离，手自动自由切换。抽真空管路和测真空管路的自由搭配。（该功能为本公司软件独有，对现场使用十分方便）。
自动操作：可编写工艺曲线，程序段数不受限制，可实现压力、真空跟温度值、时间关联。在编写工艺后，可通过，进行程序纠错。程序可保存至数据库，方便下次同类模具加工的调用。温度、压力、真空的关联，使产品的固化过程可以完全自动化免人工介入完成。（该功能为本公司软件独有。）
热压罐的优缺点热压罐
热压罐是一种能承受和调控一定温度、压力范围的专用压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面，然后依次用多孔防粘布(膜)、吸胶毡、透气毡覆盖，并密封于真空袋内，再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空，热压罐，除去空气和挥发物，然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。固化制度的制定与执行是保证热压罐成型制件质量的关键。真空热压罐成型工艺具备很多优点，不仅可固化不同厚度的层合板和制造复杂曲面的零件，力学性能也十分可靠，但相应的真空热压罐成型也有一些缺点，例如制件大小受到热压罐的尺寸限制，并且耗能较高，导致运行成本也比较高。真空导入简称VIP，在模具上铺“干”碳纤维复合材料，然后铺真空袋，大型热压罐，并抽出体系中的真空，实验室热压罐，在模具腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路压入纤维层中，让树脂浸润增强材料，后充满整个模具，制品固化后，揭去真空袋材料，从模具上得到所需的制品。
用于复合材料生产的热压罐系统，需要根据复合材料工艺要求完成对内部温度、压力、真空的控制。由于复合材料固化工艺主要是材料中树脂反应的过程，因此，复合材料固化工艺要求的制定，主要按照树脂的固化特性来制定，同时又要充分考虑到模具的热工特性，产品的精度要求，铺层设计等各种复杂的工艺因素。这些工艺因素的加入，对热压罐设备的控制能力提出了很高的要求。
同时，随着复合材料应用范围的推广，产量越来越大，成本要求不断降低，这就对设备的控制功能提出进一步的要求，如：
a.同时进多件产品时的控制；
b.合理的控制方法，实现节能降成本。
经安全认证的安全装置可防止热压罐在非安全条件下升压、加温或开关门。
安全联锁装置确保罐盖的任何动作都是在下列装置认同后进行的。
这些装置包括：
- 安全压力传感器：确定热压罐内压力达到罐盖旋开的压力(常压)。
- 机械锁：确保罐盖完全旋开或旋关到位。
- 机械锁和安全装置上有气动位置开关。
实验室热压罐-山东中航泰达(在线咨询)-热压罐由山东中航泰达复合材料有限公司提供。行路致远，砥砺前行。山东中航泰达复合材料有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事蒸汽硫化罐，电加热硫化罐，节能硫化罐的厂家，欢迎来电咨询。