玻璃加热均匀的重要性。玻璃其实是一个立方体，有4条边6个面。玻璃的上下两个面的加热比较慢，在钢化大版面玻璃时，玻璃的中间往往受热*慢，超白环保镜，有的时候钢化出来的玻璃会形成一个锅形（特别是接近正方形的大版面玻璃），这是由于边部加热过快，茶色环保镜，中间加热太慢造成的，也就是加热完成以后，玻璃边部的温度大大高于玻璃中间的温度。要想大版面的玻璃受热均匀，*把炉膛的温度设定成一个加热曲线（横向）中间的温度高于设定温度10度，边部的温度低于设定温度10度。这样钢化出来的玻璃既整度颗粒度又均匀。
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怎样反映钢化玻璃的安全系数
经严苛的匀质解决后，钢化玻璃自暴几率会大幅度降低，环保镜背灰，每一万平米玻璃在一年内产生1片自暴的几率仅为1%下列。这时的钢化玻璃才能够 称之为真实的安全性玻璃。当硫化镍晶体从α相态，福清环保镜，变化为β相时，晶体的容积会出现2-4%的转变，造成钢化玻璃自暴的硫化镍晶体的直徑均值为0.2毫米上下。钢化玻璃自暴的缘故，是因为在玻璃的生产制造全过程中，在原材料或耐火保温材料等的熔出物中混有一些含镍残渣，这种残渣在玻璃熔化全过程中，相互之间应用产生了硫化镍晶体。硫化镍晶体超出380℃高溫是α相态，常温状态是β相。在冷却风的作用下玻璃冷却速率十分快，当防爆玻璃玻被冷却到常温下，构造完全固定后，硫化镍晶体还赶不及转化成超低温态的β相，而仍以高溫的α相态存有。在原片玻璃成形时，需历经一个迟缓的淬火全过程，硫化镍晶体基础不容易危害玻璃的抗压强度。可是当对玻璃开展防爆玻璃生产加工时状况就大不一样了。因为钢化玻璃选用的是热处理工艺。 
夹层玻璃的生产方法主要有两种：一是将聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片夹在两层或多层玻璃中间，放入高压釜内热压而成，称“胶片热压法”或“干法”，适用于工业化生产。二是将配制好的粘结剂浆液灌注到已合好模的两片或多片玻璃中间，通过加热聚合或光照聚合而制成夹层玻璃，称“灌浆法”或“湿法”，由于灌浆法生产工艺的产品存在许多缺点，使用较少。常用夹层玻璃主要采用“干法”生产工艺。
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