广东无心磨床-东盛联机械-无心磨床

1. 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。

2. 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。

3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。

4. *装夹，先要将*孔内清理干净，涂上润滑脂，*孔角度接触面积85%以上，如接触面过小，找自己的主管工段长安排*修研后方可继续使用。*自然损坏，应使用备用*，并立即报车间计划员进行新*申购。

5. 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。

6. 磨细长工件时，需加中心架。

7. 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。

8. 在机床加工过程中，严格控制进刀量。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。

9. 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。

10. 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。

一、中小孔磨削高精度内圆磨床设计

对于轿车液压机挺杆类零件内螺纹高精度的磨削规定，设计出高精度的内圆磨床车前主轴轴承选用了声响压主轴轴承构造；产品工件工装夹具选用硬质合金刀具车床卡盘脉冲阻尼器液压卡盘构造；沙轮片轴选用高速轴承支撑点高速电主轴构造；操作台及车前箱等挪动***走刀均选用十字交叉滚柱滑轨支撑点构造；磨削加工工艺选用CBN同轴输出沙轮片金钢石滚轴整修颤动磨削技术性；

对于轿车液压机挺杆类零件内螺纹高精度的磨削规定，明确提出高精度数控机床内圆磨床健身运动总体设计和自动控制系统型号选择以及软件开发计划方案。在机床健身运动总体设计中，对于轴向和径向的不一样作用规定，明确提出机床选用同样的支撑点方法，不一样的驱动器方法构造，并依据机床设计主要参数，明确提出了机床健身运动构件精密度操纵指标值。

二、高精度内圆磨床自动控制系统技术性

数控加工技术在加工制造业中占据关键影响力，它是加工制造业自动化技术的关键技术和基本技术性。而做为数控加工技术关键的数控机床则是数控加工技术发展趋势的重要，其作用高低、特性好坏立即危害着数控机械的生产加工品质和效率充分发挥，对全部生产制造系统软件的集成化操纵、运作、升级发展趋势都具备尤为重要的危害。

砂轮架是无心磨床上用来带动砂轮作高速旋转的关键部件，无心磨床是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件。因此要求砂轮架具有较高的刚度和回转精度。

选择合适的砂轮架主轴轴承，是保证砂轮主轴具有高的刚度和好的回转精度的关键问题。

考虑到砂轮主轴转速较高，无心磨床，易于得到较高的刚性，同时由于磨削时不需变速，因而轴承的刚性也不会变化，普通精度的无心磨床都是用未同型式的滑动轴承，广东无心磨床，如三片式短瓦球支承油膜轴承，或五片式楔形油膜轴承。后一种轴承制造比较困难，调整不便，自位性差，因此在新设计的无心磨床上已很少采用。

在每块瓦的后面有一球头支承螺钉，轴瓦在球头上可以自由摆动，球头的位置不在轴瓦的中心，因此使轴瓦内表面与轴颈之间形成一个斜楔形缝隙。当润滑油因附着力，被高速旋转的主轴带入这楔形缝隙时，楔形缝隙内油液压力升高，从而使轴颈和轴瓦的接触面分开，并形成一层极薄的压力油膜。