螺杆空压机系统常见问题及处理措施
压缩空气作为工厂常用的动力气源，主要供给气动阀、仪表、气缸等设备，为生产的正常运行提供有效的保障。但空压机系统常会出现一些问题，甚至严重影响生产。本文针对一些螺杆空压机系统的常见问题进行分析处理，以供参考。压缩空气系统，对于压缩空气的质量，国际标准化***（ISO8573-1）规定了压缩空气中关于固体粒子、
处理措施：更换新的温控开关控制阀。空压机不加载原因分析：卸荷阀气缸活塞密封条有磨损，导致控制气路密封不严无法加载。处理措施：更换卸荷阀气缸密封条。空压机油路系统生锈、转子卡死。原因分析：初步判断这种情况是润滑油乳化后，油路系统内产生冷凝水，机器仍连续运行，润滑油乳化后起初会慢慢变稀薄。
油气分离器无法进行分离，润滑油逐渐随压缩空气排出，剩余油量会越来越少，同时与金属部件的锈渍混合，油质变浑，机器会经常高温，未及时处理导致情况越来越严重。处理措施：为避免润滑油乳化，必须保证空压机加载时转子出口温度在 75 ℃以上，加载比例至少占运行时间的1/3。如果转子出口温度过低或加载比例低。
螺杆空压机的维护与***
保证吸入空气的洁净，以延长油滤芯油气分离器芯和油的使用寿命，也是保证主机不被***进入而损伤的重要关口。通常每10001在停机状态下取下滤芯清除面尘埃。清除尘埃的方法是用0.23以下的干燥压缩空气，从滤芯内腔向外吹出附在滤芯外面上的尘埃颗粒，再将过滤器罩内壁上的污物擦干净即可将滤芯装回。
