炮泥及其作用：炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料，其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。碳化硅熔点高,硬度大,高温性能稳定,导热性好,不易被渣铁水所润湿。随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出，对堵铁口的炮泥质量要求越来越高。总体讲，高炉不出铁渣熔液时，炮泥填充在铁口内，使铁口维持足够的深度；高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外，这要求炮泥维持铁口孔径稳定，出铁均匀，终出净炉内的铁渣熔液。
炮泥的成分：炮泥是一种不定型耐火材料，其组成可以分为两个部分耐火骨料和结合剂。在使用过程中,沥青炭化,提高了残炭量,从而对无水炮泥的高温性能有利。常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。
炮泥是封堵出铁口常用的耐火材料，同时炮泥还可以分为有水炮泥和无水炮泥，经过试验发现，无水炮泥在实际应用中，特性更为良好。粒径在3mm左右，其化学成分要求Al2O3≥80%、Fe3O4≤2%、MgO CaO≤0。同时铁口维护时，无水炮泥的使用跟实际的情况也有很大的因素，下面无水炮泥厂家给大家介绍一下铁口维护使用时炮泥产生的影响。
潮铁口：潮铁口是指炮泥没有完全烧结，含碳结合剂没有碳化，挥发份在出铁时遇铁水高温时爆出，使铁水渣飞溅，甚至象火箭一样从铁口喷出；主要原因是：炮泥的原因是含碳结合剂过多，结合剂过少时打泥困难，甚至打不密实，无法堵铁口。
