1. 一拖多无间歇熔化，配套自动造型线
2. 宽大炉口设计，配套自动加料小车
3. 定点浇铸，配套炉前铁水自动转运小车
4. 铁水称重系统，自动计入生产管理系统
5. 炉衬厚度自动检测系统
6. 远程监控系统，实现操作、预警、故障排除指导远程操作 7. ERP全端口开放
铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。中频电炉在初次及日后的使用中，均需在炉体中打炉衬和对其进行烧结。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60~80%，汽车占25%，拖拉机占50~60%。
熔化炉主要设备是熔炼炉和精炼净化炉,一般采用燃油或燃气的专用静置炉低成本的连续熔炼和处理工艺,可使低品位的废杂铝升级,用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的铝锭.合金炉：***的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化,较好地去除金属杂质和非金属杂质,并使废杂铝有效地按合金成分分类分选,这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度,并可综合利用废铝中的合金成分.熔铸均质炉:以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量.采用***的比例式加热温控系统,温差小,消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析,使合金塑性,强度大大提高。（2）采用换热器，再次利用从燃烧塔排出烟气余热，预热助燃空气，仅此一项即可提高热效率8%以上。
熔化炉熔化铝屑情况下都是在全封闭的环境里。在工厂生产可用于两种用途：一种是用作熔化炉，其加热方式在航空工厂中采用电热，也有使用煤气或重油加热。熔化时外部环境不产生黑烟对环保问题不产生任何污染，炉内黑烟通过日本坩埚所研发的二次利用加热系统，可以把产生的黑烟进行二次处理所产生热量可以再加热坩埚。日本坩埚铝屑熔化炉从进料到汤水浇到模具的一次时间紧需要90分钟，在效率上提高了很多。
熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。
熔化炉是新型设备，此设备可以处理废覆铜板、废印刷线路板和废电路板、废旧电线电缆、电容、电瓶等废旧物料。将废电路板等废旧物料直接加入炉中，以焦炭为原料，经过高温熔炼，得到铜等金属的回收。这时烟气温度可降至500℃，理论计算可知，热能利用率可提高23%。一种多级催化裂化净化熔化炉装置 由主炉熔化炉、旋风集粉器、烟气脱硫塔除尘器、高压风机、鼓风系统、降温处理装置组成。 熔化炉采用塔式结构，自动投料，连续熔化，具有热，烧损低，自动化程度高，使用寿命长的优点，采用分体式比例调节燃烧器，炉内温度保持在设定范围内，有效的控制了炉内氧化物的生产，进一步减少氧化烧损，广泛的应用于铝合金压铸行业。
废铝熔炼炉是常见的一种熔炼炉设备，常用于金属熔炼，在金属工业中有着重要作用。那废铝熔炼炉有哪些常见故障呢？接下来跟着废铝熔炼炉厂家一起来了解一下吧。 1、启动时系统无反应 ①整流板故障 ②过电流，过电压保护动作; ③主开关未合好； ④控制调功电位器损坏或断线； ⑤整流控制电源部分断开； 2、只显示直流电压表，没有其他反应 ①故障逆变器电路板和所述逆变器; ②逆变电源系统故障。通过对连续熔化炉投料方式、炉体结构进行多次的改进，使该炉的熔解能力范围、工作效率、安全可靠性等进一步大幅提升，是一款具有自主知识产权的新型大吨位铝合金集中熔解炉。逆变脉冲无22V供电。 注意：当电源电压低于变压器容易损坏240V控制功率更高。
