喷漆废气由废气洗涤塔净化。由于螺旋进气口和雾化下气体与液体的充分接触，废气中的细小灰尘、未固化的油漆颗粒和少量有机废气被洗涤液吸收。废气经废气净化塔中的丝网除雾器脱水后，进入干式超细过滤器对粉尘进行深度处理，确保废气中的颗粒完全去除。废气净化塔处理后的废气进入紫外光解净化设备进一步除臭、除臭和净化，达到排放标准。
活性炭吸附塔是一种对有机废气和臭气有良好处理效果的净化设备。活性炭吸附是去除水、天然和合成溶解有机物、微污染物等气味的有效措施。大多数较大的有机分子、芳香族化合物、卤代炔烃等可以牢固地吸附在活性炭的表面或空隙上，对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果。活性炭吸附作为一种深度净化工艺，常用于废水的终处理。
。喷漆废气的主要污染源分为两类:1 .颗粒物质产生于基础表面处理过程中产生的灰尘、喷涂操作过程中的喷漆雾、腻子层和中间涂层抛光灰尘；2.挥发性有机化合物有机废气产生于油漆混合过程中的溶剂挥发、应用/涂覆过程中的溶剂挥发、喷涂操作过程中喷漆雾的夹带、干燥和固化过程中的溶剂挥发以及干燥和固化反应过程中产生的新挥发物。为了减少污染物的排放，减少******物质对车间工人和环境的危害，满足环保政策和环保部门污染排放控制的要求和标准(如广东省喷漆行业《大气污染物综合排放标准》 DB44/816-2010)。2.业主的痛点和技术挑战喷漆废气的成分主要包含苯系物，其化学性质非常稳定，难以满足常规处理方法的排放要求。此外，喷漆废气的生产过程中伴随着大量的粉尘，粉尘中含有大量的有机物，这些有机物粘度大，不易降尘，因此需要更高层次的预处理系统；喷漆废气中的大部分废气因素在常温常压下容易出现油状或固体。当预处理效果不达标或废气浓度过高时，废气和粉尘容易附着在净化设备上。如果废气和粉尘不及时清理，容易堵塞火源，容烧，会造成极高的安全隐患。3.涂装废气的工艺设计及原理根据涂装废气的组成和结构，一般工艺流程和设备流程为:气体收集系统-预处理喷雾除尘系统-废气净化装置系统。
1.涂装废气处理工艺的特点和优势催化热燃烧工艺是涂装行业中废气成分稳定复杂、废气浓度高、粉尘含量高的工况的处理技术。其净化效果非常理想，净化效果比较彻底，没有或很少产生二次污染物。如果在处理过程中可以回收热量，可以节省大量的运行成本。活性炭吸附和解吸仅针对低浓度、小风量的项目，从企业角度降低了企业环保设备的初始成本。与催化热燃烧相比，活性炭吸附和解吸在运行后期也更具成本效益，是催化热燃烧以外的涂装废气处理工艺的良好选择。5.***成本与经济效益评价涂料行业是目前国内污染严重的行业之一。除了***规定之外，各地都颁布了一定的控制标准。在许多工业领域，很难净化喷漆废气。市场上的常规技术基本上难以产生理想的效果，甚至有很大的安全隐患。因此，一般选择催化蓄热或热燃烧工艺，在RTO或RCO工艺中***成本和运行成本相对较高。活性炭吸附和解吸只能应用于低浓度和小气流条件下，但对于涂装行业来说，这种条件下的项目一般很少，基本上都是大气流项目。喷漆废气净化工程需要新技术的开发和研究。
容烧，会有极高的安全风险。3.涂装废气的工艺设计及原理根据涂装废气的组成和结构，一般工艺流程和设备流程为:气体收集系统-预处理喷雾除尘系统-废气净化装置系统。预处理系统设计采用多级喷淋洗涤或更别的除尘设备(建议采用机械除尘)；对于废气净化工艺，如果风量大或浓度高，可以考虑浓度，采用催化热力燃烧工艺设备。如果浓度低，空气量中等或更低，可采用活性炭吸附和解吸。需要特别注意的是，喷漆行业产生的废气不得带光催化氧化、低温等离子等带电设备，不建议采用生物净化工艺。个原因是废气成分稳定且难以处理，第二个原因是容易造成设备堵塞。4.涂装废气处理的特点和优势催化热燃烧法是涂装行业中针对废气成分稳定复杂、废气浓度高、粉尘含量高的工况的处理技术。其净化效果非常理想，净化效果比较彻底，没有或很少产生二次污染物。如果在处理过程中可以回收热量，就可以节省很多运行成本。活性炭吸附和解吸仅针对低浓度、小风量的项目，从企业角度降低了企业环保设备的初始成本。与催化热燃烧相比，活性炭吸附和解吸在运行后期也更具成本效益，是催化热燃烧以外的涂装废气处理工艺的良好选择。