是什么因素影响模架结构及模架系统？
1.确定分型面。分型面的位置要有利于模架加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。
2.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
3.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
4.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
5.根据模架材料、强度计算或者经验数据,确定模架零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、***、导向件位置。
6.确定主要成型零件,结构件的结构形式。
7.模架各部分的强度要认真分析,计算成型零件工作尺寸。
什么是模架的使用性能？
耐磨性可用模拟的试验方法，测出相对的耐磨指数，作为表征不同化学成分及***状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命，反映各种钢种的耐磨水平；试验是以Cr12MoV钢为基准（=1）进行对比。
咬合抗力
咬合抗力实际就是发生“冷焊”时的抵抗力。高强度钢模架由于在屈强比、应变硬化特性、应变分布能力和碰撞吸能等方面具有优良的特性，在汽车上的使用量不断增加。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料（如奥氏体钢）进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为“咬合临界载荷”，临界载荷越高，标志着咬合抗力越强。
常见的非标模架有哪几种呢？
模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。如此自然其有很好的承载能力，才能够在应用的时候，对模具起到很好的支撑作用，如此才能够发挥出很好的功能。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。模架的应用领域很广。对角导柱模架 对角导柱模架的两个导柱一大一小对称分布在下模座的对角线上，除具有中间导柱模架的优点外，其纵向横向都能送料，使用方便。对角导柱模架横向尺寸大于纵向尺寸，所以常用于横向送料多工位级进模中，也用于纵向送料单工序冲模和复合模中。
精密模架在保留了推板类模胚原有跟作用之余，具有着了更加简单的结构，不单环比减少了各部件维护和更换的成本，还降低了精密模架物料成本，从而实现了低成本、率、结构靠得住、研发设计时间间隔短等的目标。凭借着这样的结构，能够使得该设备在应用的时候，在各个环节的操作方面都能够非常方便地进行。一副标准模架基本的要求就是需要顺利开模。开模顺利与否，与4个导柱孔的精密度，直接相关。所以一般情况都需要用CNC立式加工中心进行快速钻孔然后镗孔，以达到精密度。
