压铸模具的外形在设计的时候，我们需要注意到非常多的方案，那么具体情况是什么呢？下面一起来了解下吧。
（1）模具的长宽不要与顶杆干涉；
（2）模具的总厚度不要太厚或太薄，超出压铸机可夹持的范围；
（3）注意与料管或喷嘴之配合；
（4）当使用拉杆拉回顶出机构时，注意拉杆之尺寸与位置之配合。
（5）以便于模具的搬运和装配，在定模和动模上方及两侧应钻螺丝孔，以便可旋入吊环螺丝。
压铸模具为什么会报废?
压铸模具为什么会报废？
1、模具设计
在模具设计中尽量避免尖角，孔、槽位置应合理布置。
2、模具钢的选用
模具钢的选用，必须完成使用热处理消除碳化物偏析，细化碳化物，均匀***。
3、冷却和润滑
模具的冷却与润滑为减轻模具的热负荷，避免模具温度过高，通常在模具工作的间歇对其进行强制性冷却，由此造成模具周期性的激热、激冷作用将会产生热疲劳裂纹。因此，模具使用结束后应缓慢冷却，否则将会出现热应力，从而引起模具的开裂失效。
4、压铸和维护
模具在压铸前应充分预热。预热温度过高，模具在使用过程中温度偏高，强度下降，易产生塑性变形，造成模具表面塌陷；预热温度过低，模具开始使用时，瞬间表面温度变化大，热应力大，易萌生裂纹。
压铸模具如何解决飞料?
压铸模具如何解决飞料？
1.调模未调好，压铸模具未锁紧。解决方法：重新调锁模力。
2.机铰部分严重磨损，使模板锁模力下降。解决方法：更换或修复严重磨损机铰部分零件。
3.压铸模具本身平行度不好或模具经多次使用后严重磨损、变形。解决方法：修复压铸模具。
4.动、定型座板间平行度未调整好或使用后出现偏差。解决方法：重调动、定型座板间平行度至符合要求。
