无心磨床一直在飞速发展。 我们将不可避免地遇到一种或另一种问题，但这并不妨碍我们前进。 我们的塑料无心磨床将继续遵循发展路线。 提高自身实力的努力始终达到发展的顶峰。 超越今天，超越断点。 每一天都是一个新的开始，是一个新的起点，没有磨心机，把握当下，把握当下，用自己的努力创造新的发展局面。60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床。 在这么多年的发展过程中，我们的无心磨床一直以自己的力量征服这个社会。 后，我们慢慢找到了自己的发展方向和前景。 俗话说，适合您的是。 在持续增长的道路上，我们一直在寻找适合自己的产品，并让自己更快地发展。 我们的无心磨床也是如此，在无心磨床行业已有很长的历史。 时间在不断地寻找自己的位置，不断地努力创造自己的价值。 当然，时间确实可以证明很多事情。 经过时间过滤后，我们的无心磨床找到了适合自己的发展的路径。
螺距误差补偿程度一般包含在位控程序中。在控制系统算出工作台当前位置的尽对坐标时，调用螺距误差补偿程序，实现反馈增量的补偿及位置的补偿。由于等间距螺距误差补偿各坐标轴的补偿点数及补偿点间距是一定的，通过给补偿点编号，能很方便地用软件实现。只要这三个支持面都处于正常的位置，那么从理论上来说，磨削加工一个直通的圆棒应该不会有太大的问题。但这样的补偿，由于补偿点位置定得过死而缺少柔性，要想获得满足机床工作实际需要的补偿，是使用螺距误差补偿法，即不等间距的螺距误差补偿法。采用反向间隙补偿和等间距的螺距误差补偿后，机床的精度明显进步，运动精度由140μm进步到40μm以内。
数控磨床加工精度受到呆板、电气、工件质料、加工工艺以及环境等诸多因素的影响，靠单一的精度控制要领不能或很难包管数控磨床的加工精度，为此人们研究了多种精度控制理论和要领来提高数控磨床的精度。为了使无心磨床磨削过程正常进行，必须使工件旋转时的圆周速度要比切削速度小得很多，这里所说的切削速度就是磨床的圆周速度和工件圆周速度的差别。一样平常而言，数控磨床的加工误差源头于以下几个方面：
①磨床的零部件和布局在制造和装置时孕育产生的多少误差，包罗零件尺寸误差和装置误差；
②磨床内、外部热源引起的热变形误差；
③磨床自重、切削力变形及由于动刚度不够孕育产生的振动误差；
④磨床轴系伺服体系孕育产生的伺服追随误差；
⑤数控插补算法孕育产生的插补误差；
